球墨鑄件加工技術了迅雷不及掩耳的發展，球墨鑄件加工業已經高度自動化，已經成了為了現代化工業的重要組成部門，其中技術發展的就是，半連續鑄造及臥式連球墨鑄件，板帶材卷式，無氧氣化退火等，這些技術進步使生產工藝流程縮短，球墨鑄件消耗下降，產品量的穩定性確在不斷的提高，今后我國的球墨鑄件的發展主向也是沿著產品的精，優，，的發展方向前進的，對于那些小批量的企業應建立生產線，以適應強的生產方法。球墨鑄件的應用是廣泛的主要應用于機械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應用于一些儀器儀表上使用所以對于球墨鑄件的質量的要求就高了，但在對于球墨鑄件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成球墨鑄件變形，硬度降低，開裂，針孔，磨損，等二次缺陷，所以球墨鑄件缺陷修補不建議您使用氬焊，您可以采用冷焊機，冷焊機正好克服了以上的優點，冷焊機球墨鑄件無需預熱，在常溫下修補就不會有因高溫焊接所帶來的砂眼，局部退火，開裂，針孔，磨損等到部狀況因而無變形，咬邊和殘余應力，不會改變球墨鑄件的金屬組織狀態，修得效率是是非常高的所以冷焊機適用于球墨鑄件的修補。

球墨鑄件的質量本身是非常不錯的但是，就是在好的球墨鑄件也會有一些缺陷的如氣孔，針孔，夾渣等一些缺點。影響球墨鑄件本身質量的因素主要是鑄造用料的質量，導致這此原因的主要有耐炎資料、溶劑、燃料、粘砂等缺陷等產品的質量不合格所導致的，嚴重的時候是會導致這配球墨鑄件報廢的。對于球墨鑄件來說合理的工藝操作也是非常重要的，只有這樣才能提高工人的技術水平，從而也提高球墨鑄件的質量水平，在就是要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合量性，只有解決好尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題才可以防止球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生。

球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。另外，耐蝕性和   以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。

球墨鑄件的加工步驟：

1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

4、加入孕育劑進行孕育處理。

5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

6、進行熱處理。