灰鑄鐵件的特介紹：
　　1、與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
　　2、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
　　灰鐵鑄件和球墨鑄件的檢驗(yàn)報(bào)告，簡(jiǎn)單的說(shuō)也就是五大元素的材料分析，控制鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力的各種因素，使其影響減少到低程度，我們?cè)谝韵聨讉€(gè)方面采取了措施：
　　在硬度、強(qiáng)度前提下，尋求佳的化學(xué)成分范圍。
　　減小灰鐵鑄件的鑄造應(yīng)力的方法：
　　減小灰鐵鑄件中的鑄造應(yīng)力，可使經(jīng)機(jī)械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度的性，主要應(yīng)設(shè)法減小鑄件在冷卻過(guò)程中各部分的溫度差，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固原則，鑄型與型芯的退讓性，適當(dāng)增加鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻時(shí)間，以免擴(kuò)大各部分的溫差。形狀比較復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高的鑄鐵件應(yīng)用人工熱時(shí)效、震動(dòng)時(shí)效或自然時(shí)效的方法降低鑄造應(yīng)力。終殘余應(yīng)力的大小，除與時(shí)效工藝有關(guān)外，在很大程度上取決于鑄件原始?xì)埩魬?yīng)力的大小，即，如果鑄鐵件中原始?xì)埩魬?yīng)力很大，即使經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，鑄鐵件中也仍有較大的殘留應(yīng)力，因此，減小鑄造應(yīng)力的基本的方法是應(yīng)使鑄件在彈塑性轉(zhuǎn)變的冷卻過(guò)程中，盡可能少產(chǎn)生應(yīng)力。
　　灰鐵鑄件強(qiáng)度及鑄造性能的發(fā)展：
　　灰鐵鑄件的發(fā)展主要是以其作為驅(qū)動(dòng)力的，從強(qiáng)度的記載得知，1860年灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有60-80Mpa，發(fā)展至今，可以達(dá)到400Mpa，從發(fā)展的途徑來(lái)看，早期著眼于孕育處理，但是為了進(jìn)一步提，以后則著眼于合金化，并且為了鑄造性能，則力求采用較高碳當(dāng)量的鑄鐵。這對(duì)低合金鑄鐵尤為重要。
　　灰鐵鑄件的進(jìn)一步發(fā)展史孕育鑄鐵的出現(xiàn)，1922年   人A.M.Meehan在碳、硅含量較低的鐵液中，用硅鈣合金進(jìn)行孕育處理，使灰鑄鐵的強(qiáng)度顯著提高，了過(guò)冷石墨，了斷面均勻性。如果把鋼性鑄鐵進(jìn)行孕育處理，可是不同壁厚的鑄件本體抗拉強(qiáng)度達(dá)到350-380MPA但是要的孕育鑄鐵，   要嚴(yán)格控制碳當(dāng)量和采取適宜的孕育處理。此外，鐵液還應(yīng)經(jīng)受很大程度的過(guò)熱。