怎樣防止灰鐵鑄件微量變形？
　　可采取選擇硅/碳比值高的灰鐵鑄鐵。這樣，不只灰鐵鑄鐵的強度、剛度和彈性，同時提高了材質的靜剛度，了鑄造性能。減少了微量自變形；使鑄件各部分實現同時冷卻和同時凝固，以減少鑄件殘存應力。可采用分散引入內澆口，使鑄件冷卻時溫度均勻，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加鑄型或砂芯的退讓性，獲得殘存應力較低的灰鑄鐵件；機械加工以前，對鑄件進行時效熱處理。
　　在澆注灰鐵鑄件應遵守的原則：
　　一慢二快三穩，在灰鐵鑄件澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料模樣的瞬間，當直澆口沒充滿或剛開始澆筑時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，由于模樣材料氣化產生的大量氣體，過快的澆注易產生反噴（或噴火）現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后在加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則。在灰鐵鑄件澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，應保持金屬液平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
　　灰鐵鑄件質量剖析：
　　為中國工業發展的主要行業灰鐵鑄件近幾年的發展也是非常的，灰鐵鑄件主要是多孔質結構，灰產地程中都相應的技術要求，灰鐵鑄件其生產工藝的參數要求主要是，鐵水熔煉的溫主   要控制在1500～1550℃之間佳的溫度是1530℃，這樣可以鐵水的高純度，從而石墨灰鑄件的遺傳性。一般據鑄件壁厚確定以汽車鑄件為例，據鑄件壁厚形狀不同，一般在1400～1440℃范圍內。灰鑄件應在孕育處理過程中，使孕育劑溶解于鐵水中，并在微觀中存在濃度差，在隨后的冷卻凝固的結晶過程中形成足夠多的結晶核心，一般處理應控制在14500℃左右為佳。
　　灰鐵鑄件的涂料要求灰鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態時間長，鑄件表面極易氧化而產生滲透粘砂，清砂時間、清潔度等要求越來越高，發氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了高的要求。鑄件概況極易氧化而發生滲透粘砂，灰鑄件的涂料要求灰鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液連結液態時間長。清砂時間、清潔度等要求越來越高，發氣量、老本要求越來越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了高的要求。涂料載體是耐火粉料的分散介質。一般有水基和醇基兩大類，可根據實際生產現場情況和老本考慮進行選擇；懸浮劑選用多元復配效果好。
　　提高灰鐵鑄件抗拉強度的方法：
　　為灰鑄鐵件的抗拉強度，應采取合金加入的辦法提高鑄件的抗拉強度，適當的加入微量合金如：鉻，鉬，錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵件的抗拉強度，同時要配合做好鐵水的孕育處理。另外還可以采用較低的碳當量，灰鑄鐵件中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據鑄件壁厚情況盡量取下限，適當的提高錳的含量，一般灰鑄鐵件錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現白口的情況下盡量取上限。綜合這幾點的提高灰鐵鑄件的抗拉強度。