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球墨鑄件清理目的和熔煉工藝介紹

日期:2017-11-21 10:55點擊:
球墨鑄件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能,而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優點,如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等。

  球墨鑄件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能,而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優點,如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等,甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美,如疲勞強度大致與中碳鋼相近,優于表面淬火鋼等。此外,球墨鑄件還可適應各種熱處理,使其力學性能提高到高的水平。
  球墨鑄件內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄件的微觀照片中,可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業內,這些石墨球稱為裂縫終結者,因為它們具有阻止斷裂的能力。有時,球墨鑄件被稱為兩個世界里好的金屬,意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強度,也有鑄鐵優異的性。
  球墨鑄件與鑄鐵相比,球墨鑄件在強度方面具有的優勢。球墨鑄件的抗拉強度是60k,而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄件的屈服強度是40k,而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度,并且終出現斷裂。球墨鑄件的強度-成本比遠遠優于鑄鐵。球墨鑄件在蝕性方面與鑄鐵相同。
  球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強度,其屈服強度低為40k,而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用,如:水、鹽水、蒸汽等,球墨鑄件的蝕性和   性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構,在減弱振動能力方面,球墨鑄件優于鑄鋼,因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎,鑄造效率高,也較少了球墨鑄件的機加工成本。
  球墨鑄件在經歷落紗之后,需要對鑄件進行清理,這是鑄造工序中的重要一步,鑄件清理是否合理,對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理,是將落砂后的鑄件   掉本體以外的多余部分,并打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有   型芯和芯鐵,切除澆口、冒口、拉筋和增肉,   鑄件黏砂和表面異物,鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物,以及打磨和精整鑄件表面等。
  球墨鑄件的清理步驟如下:
  1、切除澆冒口中球墨鑄件的澆冒口可直接用手錘敲掉,對于大型鑄鐵件的澆冒口,先在其根部鋸槽,再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好,不易敲掉,要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除,大量生產時,可用剪床切除。
  2、清砂清砂是   鑄件表面粘砂及內部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部,將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留   溫度的鑄件浸入水中,利用水急劇汽化和增壓而發生爆裂將型砂震落。
  3、表面精罄表面精整是鑄件清理的后階段。球墨鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理,中型、大型鑄件可以采用拋丸機進行清理。
  對鑄件清理工序質量是否合理,需要經過檢驗,通過挑選鑄造廢品及鑄件表面產生的缺陷進行分析,找出一些缺陷產生的原因,以便于采取措施預防在后來的生產中在此發生。所以,球墨鑄件制造后的表面質量檢測很重要。
  球墨鑄件的熔煉工藝:
  1、配料:根據配料單控制好原鐵水的化學成分,C一3.6~3.8%,Si一1.60~1.9%,Mn一0.5~0.8%,P<0.2%,s熔化時風量不能太大,防止原鐵水氧化。
  2、球化處理:
  1)處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。
  2)采用沖入法球化處理,稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。
  3)攪拌、扒渣、孕育處理:
  按比例向包中沖入適量鐵水,攪拌要按順時針和逆時針兩個方向攪拌,扒渣要力求扒凈,再用75#硅鐵0.3一0.6%孕育處理,攪拌j扒渣后進行澆注。
  4)處理后的鐵水化學成分:C=3.6—3.8%Mn=0.5—0.8%P<0.2%s=""0=""025=""p="">
  3、爐前檢驗:
  爐前檢驗是判斷球化質量、指導生產的關鍵一環,檢驗方法   準確、簡便、。
  三角試片觀察法:待試片至暗紅色(600一700C)再進行水淬,打斷后看三角試片上的斷面顏色、中心縮松等情況。
  球化良好:斷口是銀白色,中間有明顯的縮松。三角試片兩邊有凹縮。
  球化一般:敲擊時有鋼聲,淬水后打斷有電石氣味。
  2)火苗檢查法:球化后的鐵水表面有黃紅色的火苗竄出,火花越多、越長、越有力,球化越好,但在鐵水溫度偏高時火苗有萎縮現象。
  球化良好:大于40mm的大火苗三個以上,小火苗多而有力或有一二個大火苗摻雜有十個以上的小火苗。
  球化一般(衰退快):小于15mm的火苗,少而無力。
  不球化,看不到火苗:對于球化不好的鐵水,可以及時補加稀土硅鐵鎂合金來補救。

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