球墨鑄鐵件節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、，就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點，不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。
　　因此預料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450"C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。
　　球墨鑄鐵件的外觀檢驗：
　　球墨鑄鐵件氣孔，夾砂，夾渣，疏松或縮孔等宏觀缺陷以及球化不良，晶粒過大等微觀缺陷，球墨鑄鐵件不能太干也不能太濕，太干造成模具不好脫落路，太濕容易脫落，球墨鑄鐵件型砂造型后，在內部表面要用涂沫劑烘干以避免鐵水沖擊砂型而造成砂泥進入鑄鐵內部，球墨鑄鐵件的烘干涂抹劑的方式一般采用點燃烘干，因為涂抹劑中含有酒精，有些砂型中會添加冷鐵，冷鐵的作用是加速冷卻，減少縮孔的產生。
　　球墨鑄鐵件的檢驗包括外觀檢驗，磁粉檢驗以及超聲波檢驗，其觀檢驗是球墨鑄鐵件中繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合，一般而言球墨鑄鐵件外觀檢驗要求要達到以下幾點，無裂紋，無焊接，無表面非金屬夾雜和加砂。表面清潔度，Sa2.5，表面粗糙度，A2或者其他，氣孔，C2或者其他，冷隔，D1或者其他，機械劃痕。
　　球墨鑄鐵件在外觀檢驗中特別要注意的是表面氣孔與表面砂眼的區別，表面氣孔一般而言內壁光滑，較規則而表面砂眼比較不規則，內部含有較多的灰塵或者其砂等非金屬家雜物，球墨鑄鐵件如果表面凹處缺陷為氣孔的話，可根據SCRATA試塊進行對比檢驗，如果判斷為表面砂眼時，一般要進行打磨修補，因為大多數砂眼的根部還會向金屬內部延伸，球墨鑄鐵件在噴丸效果不好時，會造成粗糙度達不到要求，球墨鑄鐵件表面存留氧化皮，以及存留涂抹劑等較難打磨的大面積表面缺陷時，應該考慮進行重新噴丸或者打磨，因為這類缺陷會影響外觀檢驗，特別容易產生表面砂泥的漏檢。
　　生產球墨鑄鐵件注意事項
　　1、鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。
　　2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補鐵水）作用才大。
　　3、球墨鑄鐵件的生產要控制其不能發生白口、硬邊，解決方法：
　　1）控制化學成分；
　　2）加大澆口；
　　3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。
　　球墨鑄鐵件擁有很高的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。
　　球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。
　　為了滿足使用條件的這些變化，球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了球墨鑄鐵件機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。