球墨鑄鐵件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命。機(jī)床球墨鑄件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床球墨鑄件經(jīng)過(guò)加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。機(jī)床球墨鑄件使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要      概況的磨漿和粉塵。機(jī)床球墨鑄件在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
　　球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，機(jī)床球墨鑄件內(nèi)部、概況或近于表面處。形狀有圓的長(zhǎng)的及不規(guī)則的有單個(gè)的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。降低熔煉時(shí)流言蜚語(yǔ)金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)機(jī)床球墨鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。
　　球墨鑄件常見(jiàn)問(wèn)題分析：
　　球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機(jī)油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕。
　　較大的氣孔往往呈橢球形。產(chǎn)生的原因較多，但大多是澆鑄時(shí)產(chǎn)生的：
　　如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口，在澆口中帶入大量空氣。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度。或在澆口旁加緩沖。
　　1、出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣      放出，以防回磷等。
　　2、熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　3、電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，   冶金反應(yīng)過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分4、溫度均勻，從而鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。
　　5、熔化期：煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
　　6、氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。
　　影響球墨鑄件質(zhì)量因素：
　　1、球墨鑄鐵件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少對(duì)鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得鑄件。
　　3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
　　4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。
　　球墨鑄鐵件鑄造就是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬，木材，燃料，造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐，混砂機(jī)，造型機(jī)，造芯機(jī)，落砂機(jī)，拋丸機(jī)，鑄鐵平板等)較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵，氣體和噪聲而污染環(huán)境。鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。