因為球墨鑄件具有這些內在的優良品質，世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國球墨鑄件生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。球墨鑄件主要應用在城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄件的強度和韌性高，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

　　球墨鑄件鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，球墨鑄件的占大部分比重。

　　1、水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。

　　2、整體金屬型球墨鑄件，鑄型無分型面，結構簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；

　　3、綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產。操作方便，生產中廣泛采用

　　4、垂直分型金屬型鑄鐵件，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統，開合型方便，容易實現機械化生產；多用于生產簡單的小鑄件；

　　球墨鑄件縮孔縮松的原因

　　1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩定碳化物的元素，它們會降低球化率，增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少。

　　2、提高碳當量。如果球墨鑄件的碳當量不足，就會產生縮孔縮松的現象，如果想減少縮孔縮松，就要提高碳當量，提高碳當量，能夠提高球鐵的流動性，也增大了石墨化膨脹，既有利于補縮又能減少縮孔縮松。不過在提高碳當量的同時應該注意石墨漂浮等問題。

　　3、控制磷的含量。磷的含量應該小于0.08％。如果磷含量過大，就會導致凝固范圍擴大，鑄件外殼變弱。

　　4、澆注溫度保持在1300-1350℃之間，太高或者太低都不好。稍微高一點有利于補縮，但是太高也會加大液態收縮量，不利于縮孔和縮松。

　　鑄造缺陷的檢驗方法：

　　1、外觀缺陷的檢驗，檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、黏砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內。目視方法不限于對外觀檢查，也可對斷口進行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據某類鑄件的特性，還可惜嗅覺和聽覺進行質量檢查。例如球墨鑄件新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。

　　2、表面缺陷檢驗，熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細現象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經紫外線照射發光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。