球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。球墨鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄件球墨鑄件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統的工作效率，球墨鑄件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發展；球墨鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度連結壽命等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

　　球墨鑄件可以通過對制造工藝過程進行數值模擬及仿真，CAD/CAE技術的發展及其在球墨鑄件生產中的廣泛應用。這項工作以數值計算為基本方法，對球墨鑄件過程中流場、溫度場、應力場及微觀組織形貌進行模擬，從而幫手工藝設計人員對不同時刻的金屬流態、凝固過程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數有所了解，并以此為依據，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現，可以實現球墨鑄件工藝設計—校核—再設計—優化設計的全過程，以提高球墨鑄件質量，縮短試制周期，降低生產本錢，提高市場競爭能力。同時，用計算機等來改造制造守舊產業是技術發展的共同趨勢，球墨鑄件的學科前沿，也是球墨鑄件工藝由“經驗設計”走向“指導”重要途徑，具有重大的實際意義。

　　球墨鑄件表面微孔浸滲技術？

　　浸滲技術廣泛用于缺陷密封，木材、、阻燃，粉末冶金件增強、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件和絕緣。

　　隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出的球墨鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單，，性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88，T90的需求增長，主要用于調節器，化油器，自動變速箱殼體，機動車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等。

　　鑄件浸滲主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

　　鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。眾所周知，鑄件內腐蝕往往是從微孔中開始，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

　　　　此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面

　　隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個。