機械加工處理原則：
　　1、為了加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。
　　2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。
　　3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
　　機械加工中對技術的要求：
　　1、零件去除氧化皮。
　　2、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
　　3、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
　　4、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
　　5、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
　　6、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。
　　7、進入裝配的零件及部件，均   具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
　　8、零件在裝配前   清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
　　9、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
　　10、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
　　11、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
　　12、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，   采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
　　13、粘接后應   流出的多余粘接劑。
　　14、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
　　15、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
　　16、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。
　　17、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
　　18、用定位銷固定軸瓦時，應在瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
　　19、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
　　20、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
　　21、組裝前嚴格檢查并   零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。密封件裝入時不被擦傷。