機械加工是指應用機、光、電、聲、熱、化學、磁等動力來進行的非傳統加工辦法。近年來發展很快，采取共同加工辦法，可采納化合加工辦法，使用非常機械加工和超加工的加工度和表面品質都很高。因而，   耍有呼應的檢測手腕，能力注明能否到達技能請求。因為，在加工和超加工中。加工和測驗都足難點，并且常常檢測的難度大。只要采納加工檢測一體化的戰略，在加工的同時考慮檢測。
　　機械加工從檢測進程的時域來綜合，檢測可分成離線檢測、在位檢測和在線檢測三大類。離線檢測足指加上實現后，在檢測室檢測。因而，加工與檢測是結合的。假如檢測不合格，因為加工度很高。正常很難返修，在位檢測是指加工實現后。作件不卸下，在刀具卜進行檢測。如檢測小樣，應及時返修。
　　機械加工主要有三種生產方式，辨別為單件生產、成批生產、大量生產，單件生產就是的消費，很少有反復的時分，而關于成批生產，就是成批的制造同一種整機，關于大量生產，就是注明關于這種貨物的需要量比較大，需求進行大量的消費。機械加工包括冶煉、鍛壓、焊接、熱解決等技能及其設施以及切割加工技能和刀具、機床、儀表等，疾速發展，從而了發展生產所需求的各種機械裝備供給。同時，隨著生產批量的增大和加工技能的發展，也推進了大量消費辦法：零件調換性生產、合作和合作、流水加工線和流水拆卸線等的構成。
　　提高機械加工效率的方法：
　　1、基準先行：
　　在使用機械設備對產品進行加工的時候，   要確定一個基準面，這樣在后續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。
　　2、劃分加工階段：
　　產品在機械加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段。
　　3、先面后孔：
　　在進行機械加工的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。
　　4、光整加工：
　　這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。
　　機械加工零部件的驗收要求：
　　1、外觀檢查
　　1、檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
　　2、檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
　　3、如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。
　　2、數量驗收
　　1、以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。
　　2、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。
　　3、質量驗收
　　1、要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。
　　2、在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協加工單位。視情況決定是否退貨、換。
　　3、有要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。