球墨鑄件表面微孔浸滲技術(shù)？

　　浸滲技術(shù)廣泛用于缺陷密封，木材、、阻燃，粉末冶金件增強(qiáng)、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件和絕緣。

　　隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出很好的球墨鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，，性（一次浸滲成功率以上）。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)T88，T90的需求增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器，化油器，自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機(jī)殼體等。

　　鑄件浸滲   主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始，當(dāng)微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

　　球墨鑄件鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中，球墨鑄件的占大部分比重。

　　1、水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件；

　　2、整體金屬型球墨鑄件，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但它只適用于形狀簡(jiǎn)單，無分型面的鑄件；

　　3、綜合分型金屬型：它由兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用；

　　4、垂直分型金屬型鑄鐵件，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡(jiǎn)單的小鑄件。

　　鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)。球墨鑄件可以通過對(duì)制造工藝過程進(jìn)行數(shù)值模擬及仿真，CAD/CAE技術(shù)的發(fā)展及其在球墨鑄件生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)工作以數(shù)值計(jì)算為基本方法，對(duì)球墨鑄件過程中流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)及微觀組織形貌進(jìn)行模擬，從而幫手工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)不同時(shí)刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布、應(yīng)力分布、結(jié)晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預(yù)測(cè)是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)球墨鑄件工藝設(shè)計(jì)—校核—再設(shè)計(jì)—優(yōu)化設(shè)計(jì)的全過程，以提高球墨鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)本錢，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。同時(shí)，用計(jì)算機(jī)等來改造制造守舊產(chǎn)業(yè)是技術(shù)發(fā)展的共同趨勢(shì)，球墨鑄件的學(xué)科前沿，也是球墨鑄件工藝由“經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”走向“指導(dǎo)”重要途徑，具有重大的實(shí)際意義。