球墨鑄件縮孔縮松的原因：

　　1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩定碳化物的元素，它們會降低球化率，增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少。

　　2、提高碳當量。如果球墨鑄件的碳當量不足，就會產生縮孔縮松的現象，如果想減少縮孔縮松，就要提高碳當量，提高碳當量，能夠提高球鐵的流動性，也增大了石墨化膨脹，既有利于補縮又能減少縮孔縮松。不過在提高碳當量的同時應該注意石墨漂浮等問題。

　　3、控制磷的含量。磷的含量應該小于0.08％。如果磷含量過大，就會導致凝固范圍擴大，鑄件外殼變弱。

　　4、澆注溫度保持在1300-1350℃之間，太高或者太低都不好。稍微高一點有利于補縮，但是太高也會加大液態收縮量，不利于縮孔和縮松。

　　生產球墨鑄件注意事項：

　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

　　2、加入孕育劑進行孕育處理。

　　3、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵   高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　4、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理。

　　球墨鑄鐵皮下氣孔的分析：

　　1、球墨鑄鐵常常出現的缺陷表象

　　從以往的經驗來看，球墨鑄鐵常見的表面質量問題和缺陷有很多，粗砂、氧反應皮、氣孔，多肉、毛刺等都包括在內，都是要處理的對象，否則這樣的球墨鑄鐵是不合格的。

　　2、球墨鑄鐵皮下氣孔的位置

　　有球墨鑄鐵上的皮下氣孔為例，一般會發生在生產過程中的熱處理、拋丸清理或者是機加工環節中，這些直徑為0.5-3mm的孔洞會分布在球墨鑄鐵表皮的下面。

　　3、球墨鑄鐵皮下氣孔的形成

　　之所以會有類似的缺陷產生，主要是由于生產的時候，溶液表面的張力比較大，從而容易形成氧反應膜。氧反應膜的出現阻礙了析出氣體和入侵氣體的排出，進而形成了氣孔。

　　還有一方面原因，那就是球墨鑄鐵的糊狀凝固特點，會使氣體通道較早被堵塞，進一步   皮下氣孔缺陷的形成。

　　4、皮下氣孔對球墨鑄鐵造成的影響

　　看似不是大問題，但是皮下氣孔缺陷的存在會對球墨鑄鐵質量形成不同程度的影響，降低其品質，因此生產企業   嚴格控制類似問題的發生。

　　此外，球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有   高的屈服強度，其屈服強度   低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的蝕性和抗氧反應性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄件優于鑄鋼，因此   加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。