機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機械加工需要的機械主要由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、多用磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、車床等，可進行零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

　　機械加工的注意事項：

　　（1）設置需要的互鎖機構，以防操作中出現不協調動作，引發危險。

　　（2）手柄、手輪、按鈕的結構以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應安裝在機殼內，并裝設防止意外觸動的護環，軸桿上應裝有自動脫出裝置，以防手輪、手柄傷人。

　　（3）要便于加工操作，盡量減少不需要的彎腰、踮腳動作。

　　（4）定位應準確，以防產生振動，造成誤差。

　　（5）設備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規定要求，并要簡易標明。

　　機械加工的常用器械包括數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、多用磨床、外圓磨床、內圓磨床、車床等設備，這些設備可以進行零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達2um。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其它過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

　　工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

　　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循相應的原則。

　　機械加工處理原則：

　　1、為了加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。

　　2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。

　　3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。