球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。球墨鑄件是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄件球墨鑄件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發(fā)展；機床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度連結(jié)壽命等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

　　球墨鑄件的鑄造工藝對于鑄件質(zhì)量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當(dāng)，會造成鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、縮孔、澆不到、夾渣等現(xiàn)象，對于鑄件的質(zhì)量及使用危害很大，所以球墨鑄件的澆注前準備工作及澆注的工藝很重要，值得每一個生產(chǎn)球墨鑄件的企業(yè)掌握。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有   機械性能，   形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，機械性鍛造按成形方法可分為：

　　①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　　②閉模式鍛造。金屬坯料在具有   形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉(zhuǎn)鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)，溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本有很大關(guān)系。

　　為球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　球墨鑄件在性能上有以下幾個方面的突破：

　　1、性能突出：高溫下不會發(fā)生變形，也不會產(chǎn)生任何氣體；

　　2、性能良好：接口技術(shù)采用的柔性連接方式，提高了能力，不滲漏，且，抗變形；

　　3、：該產(chǎn)品具有很好的耐化學(xué)腐蝕性，所以使用壽命可以達到100年以上，它可以和目前的建筑物等壽甚至超過其壽命；

　　4、密封性：橡膠密封圈柔性連接，密封性能良好，不滲漏；

　　5、：按照GB/T13295-2008和ISO2531標(biāo)準生產(chǎn)，和普通鑄鐵管相比較，單位長度重量比普通灰口鑄鐵管輕40%；

　　6、施工簡便、費用低：、韌性好，破損率低，不需要焊接而且受天氣影響小，故施工周期短，對工地周圍影響小。