因為球墨鑄件具有這些內在的優良品質，世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國球墨鑄件生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。球墨鑄件主要應用在城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄件的強度和，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

　　球墨鑄件的用途主要有：工業、道路和建筑應用中，典型的部件是農用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設和建筑工業都需要相當數量灼各種各類的設備包括推土機、打進機、起重機和壓縮機，球墨鑄件在這些方面都有應用。

　　在工業生產中，球墨鑄件是一種常用的管材，而且由于球墨鑄件的工藝特點使其在市場上使用具有較明顯的優勢，而且其通過相應工藝的處理，不僅能夠的提高球墨鑄件外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長的使用時間，并且其還能夠根據工藝的要求對其成分進行適當的標準，能夠好的將球墨鑄件進行轉化。另外，球墨鑄件能夠在程度上對硫酸鹽鍍鋅起到較好的優化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠各個元素的優點的發揮，能夠使其在使用中具有較優的性能，所以可知，這種球墨鑄件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細膩的程度及光澤度，而且也能夠在程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產品的效率。

　　球墨鑄件生產工藝：

　　影響鑄態球鐵生產穩定性的因素很多，要穩定地生產球墨鑄件，在生產中把握好以下幾點：穩定的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及的爐前控制。

　　一、設備選擇

　　1、熔煉設備選擇：熔煉設備的選用先是在滿足生產需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優點是：加熱，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩定化學成分和地控制白口化元素和反球化元素，熔煉鐵水的質量，選用張鋼Z14生鐵，其化學成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應根據熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。

　　為球墨鑄件質量，產中注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　球墨鑄件在性能上有以下幾個方面的突破：

　　1、性能突出：高溫下不會發生變形，也不會產生任何氣體；

　　2、性能良好：接口技術采用的柔性連接方式，提高了能力，不滲漏，且，抗變形；

　　3、：該產品具有很好的耐化學腐蝕性，所以使用壽命可以達到100年以上，它可以和目前的建筑物等壽甚至超過其壽命；

　　4、密封性：橡膠密封圈柔性連接，密封性能良好，不滲漏；

　　5、：按照GB/T13295-2008和ISO2531標準生產，和普通鑄鐵管相比較，單位長度重量比普通灰口鑄鐵管輕40%；

　　6、施工簡便、費用低：、韌性好，破損率低，不需要焊接而且受天氣影響小，故施工周期短，對工地周圍影響小。