球墨鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。

　　球墨鑄件是一類新型鑄件，原料發現在20世紀50年代，可以在普通鑄鐵上經過球化處理制造，具體的球化處理方法就是在鐵液出爐后澆注量的球化劑和孕育劑，使得石墨呈現球狀析出，制造成球墨鑄件。

　　制造的球墨鑄件具有鑄鐵原料的下列性能：球墨鑄件的力學性能與基體的類型以及球狀石墨的大小、形狀及分布狀況有關，由于球狀石墨對基體割裂作用小，又無應力集中作用，所以，基體的強度、塑性和韌性可以充分發揮。石墨球的圓整度越好，球徑越小，分布越均勻，則球墨鑄件的力學性能就越好。球墨鑄件與灰鑄鐵相比，有較高的強度和良好的塑性與韌性。

　　球墨鑄件原料的某些性能方面還可與鋼相媲美，如屈服點比碳素結構鋼高，疲勞強度接近中碳鋼。同時，它還具有與灰鑄鐵相類似的優良性能。所以說，球墨鑄件原料的代替鋼的一類材料。

　　球墨鑄件通過各種熱處理工藝，可以明顯地提高鑄件的其力學性能。在制造球墨鑄件的時候，球墨鑄件的收縮率較大，流動性稍差，對原材料及處理工藝要求較高。

　　球墨鑄件檢驗方法：

　　1、球墨鑄件外觀檢驗法

　　外觀檢驗尤為重要，需要我們用肉眼來觀察，外觀檢驗也是復雜的一個環節，因為有很多的缺陷肉眼不能輕易的分辨，這就需要我們加的仔細。先是關于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄件的表面有沒有明顯的裂紋產生或者是氣孔的出現，一旦發現應該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。

　　2、球墨鑄件內在檢驗法

　　球墨鑄件的內在檢驗法可分為：磁粉檢驗法和超聲波探傷檢驗法兩種。磁粉檢驗法主要針對球墨鑄件的內在組成要素進行檢驗，檢驗其雜質是否超標；超聲波探傷檢驗法，可以檢驗鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗法是用來檢測鑄件重要的方法之一，從而了生產進步和球墨鑄件質量的提高。

　　球墨鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經驗與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時產生的氣膜在未消失之前，液態金屬就凝結出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。

　　2、創造條件，使型壁與液態金屆之間能產生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當高溫鐵水與煤粉接觸時，會生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態金屬接觸時產生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長型硅上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補縮的前提下，適當減小成形時的壓力頭，這即可減少液態金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態金屬靜壓，達到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態金屬與型壁之間的潤濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當受熱后膨脹強烈，因而延長氣膜存在時間。

　　另外，消失模鑄造件的表面粗程度值低，其原因是物在液態金屬上升的表面上氣化，氣膜存在時間而造成的。

　　方法可以使用下來幾點。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。