因為球墨鑄鐵件具有這些內在的優良品質，世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄鐵件的生產，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產量，到70年代已基本完成了球墨鑄鐵件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄鐵件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國球墨鑄鐵件生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。球墨鑄鐵件主要應用在城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄鐵件的強度和，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

　　球墨鑄鐵件的用途主要有：工業、道路和建筑應用中，典型的部件是農用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設和建筑工業都需要相當數量灼各種各類的設備包括推土機、打進機、起重機和壓縮機，球墨鑄鐵件在這些方面都有應用。

　　在工業生產中，球墨鑄鐵件是一種常用的管材，而且由于球墨鑄鐵件的工藝特點使其在市場上使用具有較明顯的優勢，而且其通過相應工藝的處理，不僅能夠的提高球墨鑄鐵件外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長的使用時間，并且其還能夠根據工藝的要求對其成分進行適當的標準，能夠好的將球墨鑄鐵件進行轉化。另外，球墨鑄鐵件能夠在程度上對硫酸鹽鍍鋅起到較好的優化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠各個元素的優點的發揮，能夠使其在使用中具有較優的性能，所以可知，這種球墨鑄鐵件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細膩的程度及光澤度，而且也能夠在程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產品的效率。

　　球墨鑄鐵件檢驗方法：

　　1、球墨鑄鐵件外觀檢驗法

　　外觀檢驗尤為重要，需要我們用肉眼來觀察，外觀檢驗也是復雜的一個環節，因為有很多的缺陷肉眼不能輕易的分辨，這就需要我們加的仔細。先是關于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄鐵件的表面有沒有明顯的裂紋產生或者是氣孔的出現，一旦發現應該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。

　　2、球墨鑄鐵件內在檢驗法

　　球墨鑄鐵件的內在檢驗法可分為：磁粉檢驗法和超聲波探傷檢驗法兩種。磁粉檢驗法主要針對球墨鑄鐵件的內在組成要素進行檢驗，檢驗其雜質是否超標；超聲波探傷檢驗法，可以檢驗鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗法是用來檢測鑄件重要的方法之一，從而了生產進步和球墨鑄鐵件質量的提高。

　　球墨鑄鐵件鑄造時要注意以下事項：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利于鋅液在概況的浸潤。

　　冒口補縮不進球墨鑄鐵件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄鐵件中的薄小件補縮通道窄小。碳當量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數和共晶團數量多，固－液區擴展，導致液態通道窄小，容易堵塞，補縮液體難以進入鑄件，特別是補縮液體（或補縮作用）不能遠離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導致補縮失敗，發生縮孔、縮松。

　　冒口對各軸頸心部的補縮作用較明顯，球墨鑄鐵件局部地區存在與冒口補縮通道不相通的孤立熱節各種曲軸生產中。而對各曲拐內側轉角部位幾乎沒有補縮作用。同一鑄型內，同時用無冒口和冒口補縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄鐵件解剖發現：有冒口補縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松，無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計算機進行凝固模擬顯示，凝固區也與這些部位吻合。說明球墨鑄鐵件內部存在著貫穿整根曲軸各個軸頸心部的液態補縮通道，此通道經過的熱節在冒口補縮時沒有縮松，沒有冒口補縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經常發現，無論是無冒口鑄造還是有冒口補縮的曲軸，各曲拐內側轉角處往往有縮松，說明這些部位有孤立的熱節存在這些熱節不與心部的補縮通道相通，冒口補縮不到因此容易發生縮松。為此，這些部位需要設置冷鐵。

　　球墨鑄鐵件的清理步驟如下：

　　1、切除澆冒口中球墨鑄鐵件的澆冒口可直接用手錘敲掉，對于大型鑄鐵件的澆冒口，先在其根部鋸槽，再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好，不易敲掉，要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除，大量生產時，可用剪床切除。

　　2、清砂清砂是鑄件表面粘砂及內部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留溫度的鑄件浸入水中，利用水急劇汽化和增壓而發生爆裂將型砂震落。

　　3、表面精罄表面精整是鑄件清理的后階段。球墨鑄鐵件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理，中型、大型鑄件可以采用拋丸機進行清理。

　　對鑄件清理工序質量是否合理，需要經過檢驗，通過挑選鑄造廢品及鑄件表面產生的缺陷進行分析，找出一些缺陷產生的原因，以便于采取措施預防在后來的生產中在此發生。所以，球墨鑄鐵件制造后的表面質量檢測很重要。