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灰鑄鐵化學成分要求
日期:2020-12-22 18:49點擊:次
較低的含碳量有利于提高灰鑄鐵的強度、硬度,但含碳量過低容易出現白口組織,且降低鑄造性能。含碳量過高則降低強度、硬度。一般是根據力學性能要求確定含碳量。
灰鑄鐵中的主要元素除鐵外,碳、硅、錳、磷、硫及其含量都對鑄鐵的組織與性能有重大影響。
(1)碳的含量Ω(C)一般為2.5%~4.0%。較低的含碳量有利于提高灰鑄鐵的強度、硬度,但含碳量過低容易出現白口組織,且降低鑄造性能。含碳量過高則降低強度、硬度。一般是根據力學性能要求確定含碳量。
(2)硅的含量Ω(Si)一般為1.0%~3.0%。硅有1/3碳當量的作用。鑄鐵中含硅量的變化對力學性能及鑄造性能的影響與碳的影響相似,一般根據力學性能要求確定。
(3)錳的含量。一般為0.5%~1.2%。含錳量過低,鑄鐵強度、硬度低。含錳量過高,則不利于石墨化。熔鑄時有量的錳與硫形成MnS,在確定鑄鐵實際含錳量時應考慮這一因素。
(4)碳、錳三元素是直接影響鑄鐵基體和石墨大小、數量的主要元素,熔鑄時必須根據要求進行配料,以獲得所需成分。
(5)磷、硫是鑄鐵中的元素。磷使鑄鐵在低溫時呈現脆性,硫則使鑄鐵在高溫時呈現脆性。其影響機理與在碳素鋼中的作用相同,熔鑄時盡可能降低鐵水中磷、硫含量,以鑄鐵性能;一般灰鑄鐵的磷、硫實際含量分別在0.12%及0.15%以下。
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