球墨鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁球墨鑄件。

球墨鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓球墨鑄件、壓鑄鋁、鋁球墨鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，球墨鑄件廠家可以做出不同較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。

而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁球墨鑄件被比較多應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等許多行業。

延長壓球墨鑄件使用壽命應做到一下幾點：

1、模材；

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；

5、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、打磨去除EDM孌質層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在溫度時應關冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在數量后的壓鑄后去應力回火。

[二]、延長壓球墨鑄件壽命的方法

近年來我國的球墨鑄件產量不斷上升，產業發展在，這主要是得益于我國得天厚的市場。眾所周知，壓球墨鑄件應用極為廣泛，特別是在汽車工業中壓球墨鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來發展并壯大，球墨鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓球墨鑄件產業的發展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金球墨鑄件的精度水平、生產速率與表面質量等方面顯 示出了巨大優點。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓球墨鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金球墨鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓球墨鑄件產業發展壯大的優點是非常明顯的。

延長壓球墨鑄件使用壽命應做到一下幾點：

1、模材；

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；

3、盡量采用鑲件；

4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；

5、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；

6、粗加工后應去應力回火；

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；

8、打磨去除EDM孌質層；

9、型面不可高度拋光；

10、模具型面應經氧 化處理；

11、如選氮化，滲層不能太深；

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；

13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；

14、在合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度；

15、不使用過高的多金屬液注射速度；

16、模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；

17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；

18、當模型面在溫度時應關冷卻液；

19、不過多的噴脫模劑；

20、在數量后的壓鑄后去應力回火。