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球墨鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因及使用過程問題
日期：2022-02-11 18:54點擊：次
(一)、球墨鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因 1、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔 當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于球墨鑄件中。 減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁
(一)、球墨鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因
1、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔
當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于球墨鑄件中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產(chǎn)生的氣泡也顯著減少。
因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。
2、排氣不良產(chǎn)生的氣孔
在球墨鑄件中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。
3、壓鑄參數(shù)不當
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴重時呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
(二)、球墨鑄件使用過程中須注意的問題
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致球墨鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在球墨鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。球墨鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。球墨鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于球墨鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使球墨鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、球墨鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。球墨鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、球墨鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
