球墨鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如球墨鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為球墨鑄件的各方面優勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而常見的球墨鑄件應用就是用于現代多見的汽車上的配件。球墨鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指球墨鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在球墨鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

球墨鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。球墨鑄件的合理壁厚取決于球墨鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小球墨鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用加強筋，或鑲鑄嵌件來提高其機械性能和工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產品的承載能力。球墨鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度將隨之下降。球墨鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

<二>、球墨鑄件的檢驗標準

球墨鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。

2、內在的品質方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

3、外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的球墨鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響球墨鑄件品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。

球墨鑄件鑄造的質量要求：

1、鑄造速度：球墨鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

2、鑄造溫度：良好的球墨鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得球墨鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。

4、球墨鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和夾渣等缺陷。

5、球墨鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與球墨鑄件表面應齊平。

6、球墨鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、球墨鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。