球墨鑄件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是裝配精度的基礎，但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術要求及生產效率不盡相同。模具裝配中往往根據實際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。

（1）修配法在某些零件上預留修配量，在裝配時根據需要修配指定零件以達到裝配精度的方法，稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，相關模具零件就可以按較低成本的經濟精度進行制造，使加工容易，同時通過修配又能達到很高的裝配精度。修配法是球墨鑄件生產中采用廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。

（2）互換法零件按規定公差加工后，不需經過修配和選擇（分組互換經簡單選擇）就能裝配精度的方法叫互換裝配法，包括互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產。模具生產屬于單件小批量生產，較少采用互換法，而只在大批量生產的導柱導套及模架中常用互換法。

（3）調整法在裝配鏈中預留有調整零件，裝配時用改變產品中可調零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法，稱為調整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環、墊片或連接件之間的間隙作為補償環。調整法在球墨鑄件裝配中常用調整墊片的方法達到某些部分的裝配精度，如調整注塑模具中側抽芯滑塊的位置。

[二]、球墨鑄件加工中的要求

球墨鑄件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指球墨鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、小孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。

球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

球墨鑄件加工中的要求

一、球墨鑄件的形狀結構要求：a、內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也球墨鑄件質量。

二、球墨鑄件設計的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，球墨鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

四、球墨鑄件設計的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小球墨鑄件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；

五、球墨鑄件設計的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°