由于鋁合金的澆鑄溫度比灰口球墨鑄件球墨鑄鐵低得多(一般情況下，鋁合金的澆鑄溫度約為720℃，而鑄鐵的澆鑄溫度在1450℃左右)，采用壓鑄或金屬型鑄造法生產(chǎn)球墨鑄件時鑄型所受到的熱沖擊要低得多，但其中所使用的砂芯，以及其他鑄造法中采用的鑄型、砂芯，在借用鑄釩鑄鐵用型(芯)砂粘結(jié)劑體系時，卻存在著極為尖銳的潰散性問題在球墨鑄件生產(chǎn)工藝方法中，潰散性較高的濕型法也有的使用，熱硬化法及氣體硬化法等為金屬型高壓壓鑄及濕型法生產(chǎn)使用的型芯所占比例較大，特別是殼芯方面有著很好的應(yīng)用前景，用自硬樹脂砂或氣體硬化砂制造的鑄型型芯也占有一席之地。

在汽車制造業(yè)中，目前的普通鑄型(%型)主要用于生產(chǎn)灰鑄銑球墨鑄鐵件，雖然在球墨鑄件生產(chǎn)工藝方法中，壓鑄金屬型鑄造(含低壓鑄造和重力鑄造)仍占主導(dǎo)地位，但由普通鑄型(濕型)法所生產(chǎn)的球墨鑄件產(chǎn)量在近年來有所增抓現(xiàn)代的濕型砂以膨潤土作粘結(jié)劑，適量添加淀粉煤粉。由于生產(chǎn)球墨鑄件時對潰散性有較高的要求，一般以膨潤土為基礎(chǔ)，適量混入N涼膨潤土，或是將瑛膨潤土按比例混合用作粘結(jié)劑。

傳統(tǒng)的手工造型濕型法，生產(chǎn)率低，不能滿足現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的要求但現(xiàn)在若采用機器自動造型生產(chǎn)濕型法球墨鑄件時，雖初期投資較大，但由于其運行維持費用低、及設(shè)計改較為靈活的優(yōu)點，在球墨鑄件生產(chǎn)中的所占份額趨于上孔氣壓造型機近年來在鑄型的尺寸精度方面有的提高，有助于生產(chǎn)出復(fù)雜程度高的球墨鑄件。

二、球墨鑄件的使用方法

球墨鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在球墨鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

球墨鑄件由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使球墨鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響球墨鑄件的性能，所以不會造成球墨鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響球墨鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件，因此，提高球墨鑄件質(zhì)量，無論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

球墨鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在球墨鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。