機(jī)械配件在外觀質(zhì)量和尺寸精度上比其它鑄造工藝有很大的優(yōu)勢，它是眾多制造業(yè)和需要配合的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)競相選購的鑄造產(chǎn)品。

對于占有優(yōu)勢的機(jī)械配件的尺寸精度要素也是會受到許多因素影響的，比如受機(jī)械配件結(jié)構(gòu)、機(jī)械配件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響。在生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使機(jī)械配件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致機(jī)械配件尺寸精度與要求有偏差。下面列舉幾個情況。

1.對機(jī)械配件結(jié)構(gòu)的影響因素械配件壁厚，收縮率大，機(jī)械配件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2.對機(jī)械配件材質(zhì)的影響因素有材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。3.制模對機(jī)械配件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度至明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。

4.制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

5.型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

6.澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

從上述的描述中可以看出，對機(jī)械配件的尺寸要素影響的因素很多，有的會導(dǎo)致產(chǎn)生變形，有的則影響不大，所以我們在生產(chǎn)中每一個細(xì)節(jié)都要做好，防止操作不當(dāng)帶來的質(zhì)量問題。

(二)、如何進(jìn)行水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的殼模燒鑄工作

在正式對水玻璃蠟?zāi)よT鋼件進(jìn)行殼模燒結(jié)時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結(jié)爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結(jié)爐總電源，打開爐門，用掃把、氣具將爐內(nèi)清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進(jìn)結(jié)爐內(nèi)，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據(jù)產(chǎn)品類型及技術(shù)要求設(shè)定燒結(jié)溫度，一般1000~1200℃。起動燒結(jié)油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩(wěn)定，預(yù)熱爐膛。爐當(dāng)膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關(guān)閉爐門，再次調(diào)整油量、風(fēng)壓，使其能夠燃燒。