現在機械配件應用范圍廣泛，尤其是適合加工精度要求高，形狀比較復雜的鑄造件。機械配件的加工過程工藝復雜，程序很多，但冷卻過程是不可少的。機械配件的冷卻過程中要經歷合金的固相轉變，在此過程中金屬的對比發生變化，比如碳鋼的體積從δ相變為γ相，γ相變為共析時體積增大。

如果機械配件各部位溫度相同，固相轉變時可能不會出現微應力，只有相變應力。當相變溫度高于塑性-彈性轉變的臨界溫度時，合金在相變過程中處于塑性狀態。即使機械配件各部位有溫度，相變應力也很小，會逐漸降低甚至消失。

當機械配件薄壁部分發生固相轉變時，厚壁部分仍處于塑性狀態。在相變過程中，如果新相的比容大于舊相的比容，則薄壁部分膨脹，而厚壁部分塑性拉伸。在鑄件中僅出現小的拉伸應力，并隨著時間的延長而逐漸消失。

當機械配件薄壁部分釋放固相轉變時，厚壁部分已經處于彈性狀態。如果新比容大于舊相，厚壁部分受到彈性拉伸形成拉應力，薄壁部分受到彈性收縮形成臨時壓應力。此時相變應力的符號與熱應力的符號相同，即應力疊加。當機械配件連續冷卻至厚壁部分發生相變時，比容增大并膨脹，使前一段形成的相變應力消失。

機械配件加工過程中的冷去過程是一個很復雜的物理和化學變化的復雜過程，每一個環節把控不好就會出現不同的問題，所以機械配件聽起來很簡單，實際操作中還是需要大量的知識做鋪墊的。

(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件清理范圍與方法

將水玻璃蠟膜鑄鋼件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整水玻璃蠟膜鑄鋼件內外表面的過程。

除芯和表面清理：

分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對水玻璃蠟膜鑄鋼件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型水玻璃蠟膜鑄鋼件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，水玻璃蠟膜鑄鋼件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。

生產中常用的干法和濕法清理有：

①滾筒清理。將水玻璃蠟膜鑄鋼件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠水玻璃蠟膜鑄鋼件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造件內外砂子，打磨水玻璃蠟膜鑄鋼件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型水玻璃蠟膜鑄鋼件。

②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨水玻璃蠟膜鑄鋼件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。

③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理水玻璃蠟膜鑄鋼件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及水玻璃蠟膜鑄鋼件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除水玻璃蠟膜鑄鋼件底面以外的任何部位。有時為了提高精水玻璃蠟膜鑄鋼件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

④水爆清砂。鑄型澆注后，水玻璃蠟膜鑄鋼件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將水玻璃蠟膜鑄鋼件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。