[一]、影響鑄件表面粗糙度的因素

澆注和金屬液在凝固的過程中，因溫度較高所以鑄件表面會氧化，且氧化層不均勻。再加上鑄件表面金屬氧化物可能與型殼中的氧化物發生作用，就會促使鑄件表面不均勻的脫落，還會顯著地增加鑄件表面的粗糙度。

鑄件在保護氣氛下冷卻是鑄件表面的重要一環。如鑄件澆注后，在惰性氣體或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧化和防止表面脫碳結合起來，直到保護鑄件表面達不到氧化溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后，其表面應呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。

清理對熔模鑄件表面粗糙度的影響也很大。因為熔模鑄件鑄態表面的粗糙度本來較低，所以應使用噴砂清理、或水砂清理的方法來清理表面，噴砂方法比噴丸清理鑄件表面的粗糙度好2級以上。對硬度大的熔模鑄件，為提率也可采用噴丸清理，但噴丸直徑應小于0.3mm。

總之，鑄件的表面質量是很重要的質量指標，表面質量又包括表面粗糙度與表面缺陷，這兩者有聯系而又不相同。表面粗糙度是指鑄件表面均勻的微觀不平度，只有防止鑄件表面發生嚴重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的鑄件，而鑄件表面粗糙度低才能達到較高的尺寸精度。

影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，我們要執行從原材料、壓型到清理一整套的嚴格工藝措施，才能降低鑄件表面的粗糙度。

[二]、水玻璃蠟膜鑄鋼件易脆斷的原因

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是水玻璃蠟膜鑄鋼件，當水玻璃蠟膜鑄鋼件在脫殼、機械加工、以及安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如果遇到這種問題，將會使整爐水玻璃蠟膜鑄鋼件作廢。而引起水玻璃蠟膜鑄鋼件易脆斷的原因有很多，下面小編就舉例為大家介紹一下。

水玻璃蠟膜鑄鋼件發生脆斷的原因如下：

1、如果水玻璃蠟膜鑄鋼件在熔煉時的脫氧劑—鋁，用量過高時，那么它與不銹鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜，而使水玻璃蠟膜鑄鋼件出現脆斷的現象。

2、水玻璃蠟膜鑄鋼件筑爐襯時硼酸用量過高，會使不銹鋼發生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、水玻璃蠟膜鑄鋼件碳含量過高、以及其他合金元素相應的規模，也會使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，會帶進元素。