【一】、鐵鑄件的使用要求

鐵鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鐵鑄件、鋁壓合金鐵鑄件等壓鑄零件。在應用中可呈現出良好的良好的特性，如鐵鑄件可以任意做出多種復雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了鐵鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節約了人力勞動成本。也因為鐵鑄件的各方面優勢而被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造等多個行業中。而常見的鐵鑄件應用就是用于現代多見的汽車上的配件。鐵鑄件的使用量隨著社會經濟的發展而不斷的攀升，而鐵鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鐵鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鐵鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鐵鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鐵鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鐵鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

而關于鐵鑄件質量與模具的關系，我們總結了以下幾個方面供大家參考：

1、澆注系統的設計

澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統分析鐵鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能的澆注系統。

2、排氣系統設計

模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，排氣孔在長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鐵鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響鐵鑄件的內外質量（如鐵鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），還影響鐵鑄件尺寸精度，甚至鐵鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鐵鑄件表面形成難以的網狀毛刺，影響鐵鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710攝氏度澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280攝氏度，模具溫度在這一范圍內有利于獲得高產鐵鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。時，通過試驗模具實測之后，再計算鐵鑄件的尺寸。對于的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

5、模具及模具零件的結構要合理

從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果鐵鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得的鐵鑄件。

6、型腔數的決定

決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鐵鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鐵鑄件性能就不一致。鐵鑄件要求、幾何形狀復雜時，我們不妨選擇一模一腔。小型鐵鑄件根據情況而定。

【二】、鐵鑄件清洗方式

1.關于鐵鑄件的噴砂處理；

2.關于機械除砂的處理；

3.關于壓縮空氣的清潔；

4.鐵鑄件用液體噴砂機噴砂；

5.使用氣鎬清潔鐵鑄件材料的沙子，加熱時使用鑄鋁易碎樹脂產生芯，以產生輕微振動，然后埋入銅管而不是砂芯鑄管。清潔時，可以使用40-50％的硝酸浸泡在硝酸中。