球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的，造型工屬于技術工種。

放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否，安排人員進行檢查，圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行生產。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結合。

準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。

灌砂：操作者開動連續式混砂機，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內（放入會造成該部分砂子不固化），操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實，不得有嚴重的松砂現象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂，以免造成成本浪費。

扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時，用Φ3~5㎜圓型氣眼針進行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔40~60㎜進行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。

　混砂機清空：每一輪混砂結束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機里面，下次開機時機器無法開動和造成混砂機故障。

手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進行強制起模，不要當天的砂型、砂芯天進行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費型吊到專門的區域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進行安放到位。

下一輪工作的準備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現象時，要進行噴附脫模劑。

鑄件檢測時取樣按熔煉過程控制成分的要求，將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內，以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊，從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分，但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣，實際上供分析用的僅是其屮一小部分（光譜分析約5毫克），但它具有許多噸鐵水的特性。

其二、球墨鑄鐵件生產注意事項

生產球墨鑄鐵件的注意事項表現如下：

一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

四、加入孕育劑進行孕育處理。

五、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

六、進行熱處理。

1、退火。鐵素體基體，提高塑性、韌性，應力，切削性能。

2、正火。珠光體基體，提和。

3、調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。

4、等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及。、等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。