來，許多工程師和研究人員都在研究一種提高鑄鐵球化和孕育效果的辦法。薄壁球墨鑄鐵和厚壁球墨鑄鐵的球化方法和孕育處理工藝受到較大的重視。型內孕育由于孕育劑在型內進行，鑄件凝固時間短，球化和孕育的效果好，是目前球墨鑄鐵球化和孕育處理的新發展。這種工藝是在澆注系統中設計孕育處理室，把孕育劑直接放入型內反應室或者放入冒口頸、橫澆道或鑄件內澆口的上游型腔內進行處理，在充型過程中完成孕育處理，具有良好的球化和孕育效果。進行型內孕育時要注意的問題有，所加的合金溶解，而且要從澆注開始直到終了都具有適當的濃度均勻性；不允許將未溶的剩余合金帶入鑄件內部，同時澆注系統要設計集渣裝置，防止反應熔渣進入鑄件。為了滿足這兩個方面的基本要求，首先從孕育劑的物理形狀出發，合金的物理形狀有：單一塊狀、松散粒狀、密集粒狀或根據需要而具有的形狀；一般采用單一塊狀合金的孕育劑，其尺寸設計應能在澆注終了時，孕育劑反應。型內孕育處理工藝的優點為處理過程反應平穩、孕育劑吸收率高、孕育衰退傾向較小。

稀土硅與球化劑同時添加后，普通孕育與型內孕育方法可以分別獲得鑄態薄壁新型球墨鑄鐵件和Y型鑄態球墨鑄鐵件。利用高純生鐵(3.9%C(質量分數，下同)、0.01%Si、0.05%Mn、0.01%P、0.006%S)、電解鐵、Fei-Si、Fe-Mn、S-Fe及純銅，用10kHz，20kW的高頻電爐溶制最終目標組成為3.7%C(質量分數，下同)、2.5%Si、1.0%Mn、0.02%P、0.012%S及1%～2.5%Cu的球墨鑄鐵原鐵水；鐵水溫度1773K時用Fe-Si-Mg-RE(5.Mg(質量分數，下同)、2.35%RE)球化劑澆包法球化處理，考慮原鐵水S含量RE目標值為0.05%，不足的RE量用RE-Si補充(其中w(RE)=31.7%)，與球化劑同時加入。球化反應后用質量分數為0.4%的Fe-Si進行孕育處理，在1673K時澆入!10mm試樣鑄型，用!10mm鑄件加工為!6mm標準拉伸試樣，進行拉伸試驗。結果表明：w(Cu)=2.5%的試樣抗拉強度超過1200MPa、伸長率3%、硬度310HB。獲得與奧貝球墨鑄鐵相匹敵的鑄態新型、低硬度球墨鑄鐵。觀察顯微組織發現：其組織為無滲碳體析出的全珠光體基體上分布有球化良好的小球徑石墨，而且珠光體很細化。分析認為：通過添加與原鐵水中S量相對應的RE量，在鐵水中形成充當石墨核心的硫化物，當石墨核心數增加到臨界白口石墨球數以上時，石墨化作用了滲碳體形成的同時，使錳、銅加入量提高成為可能；二者分布在珠光體基體上，錳珠光體中滲碳體形成，而銅阻礙固溶于奧氏體中的碳原子向石墨球擴散從而形成細化的珠光體基體，可以鑄態獲得球墨鑄鐵。

【二】、消失模鑄造技術概況

消失模鑄造技術適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應用該技術時應注意研究鑄件的工藝結構。一般結構復雜的鑄件運用EPC技術，獲得的經濟效益好。發動機缸蓋、排氣管、進氣管、曲軸、發動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術生產。

目前，在對消失模鑄造技術的研究上，主要集中于以下幾個方面：

①消失模鑄造缺陷形成機理以及；②發泡模具及白區制模技術；③消失模鑄造CAE和原型技術；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標準化和商品化；⑦消失模鑄造成型設備的研究等。