除了上述幾種殘留物需要干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要采用機(jī)械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復(fù)光滑的表面。

　　球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用，使得鑄件質(zhì)量達(dá)不到的要求。但是有了表面微孔浸滲技術(shù)以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產(chǎn)成型理想的球墨鑄鐵件。

　　目前，球墨鑄鐵件加工的時(shí)候一般都會(huì)采用表面微孔滲透技術(shù)，從而獲得優(yōu)異的生產(chǎn)效果。

　　球墨鑄鐵件的制作過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，所生產(chǎn)的鑄鐵會(huì)因?yàn)檠a(bǔ)縮不良而出現(xiàn)縮孔、縮松等缺點(diǎn)，所以要開展鑄造過程數(shù)值模擬，就是指使用數(shù)值類比技術(shù)。

　　在計(jì)算機(jī)的虛擬環(huán)境下模擬真實(shí)鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經(jīng)過、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預(yù)測(cè)組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)，為優(yōu)化工藝減少?gòu)U品提供依據(jù)。

　　球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　【二】、球墨鑄鐵等溫淬火工藝

　　1.設(shè)備

　　目前熱處理使用的許多爐子和淬火槽都可用于球墨鑄鐵等溫淬火。如果被處理的工件為加工后的零件.則需要使用保護(hù)氣氛。此外在淬火時(shí)應(yīng)能將工件轉(zhuǎn)運(yùn)至淬火爐中，才能所希望的機(jī)械性能。為滿足仁述需要，通常使用鹽一鹽法對(duì)工件進(jìn)行等溫淬火。工件懸掛在掛具上，在鹽浴爐中預(yù)熱、加熱、保溫，然后吊運(yùn)到另一鹽溶爐中進(jìn)行等溫淬火。淬火鹽槽的尺寸應(yīng)足夠大，這樣才能淬火時(shí)鹽浴的溫度一致，它的溫差應(yīng)在±5℃之內(nèi)。

　　一般所用的淬火鹽浴劑，大都由硝酸鈉和硝酸鉀配制而成。在使用時(shí)應(yīng)及時(shí)鹽浴中的污染，通常每周應(yīng)對(duì)淬火劑污染一次。高溫下不能使用標(biāo)準(zhǔn)的過濾系統(tǒng)，應(yīng)將鹽槽冷卻至約200℃，在此溫度下，標(biāo)準(zhǔn)過濾系統(tǒng)才可地使淬火劑滿意的過濾。

　　2.工藝

　　要球墨鑄鐵件的等溫淬火性能，一般應(yīng)加大球墨鑄鐵中合金元素的含量。而且還應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況，及對(duì)鑄件機(jī)械性能的要求，試驗(yàn)確定具體工藝。

　　球墨鑄鐵在奧氏體升溫之前，應(yīng)在350℃下預(yù)熱，這樣做的目的有二：一是除去濕氣；二是減小熱沖擊，避免變形。

　　球墨鑄件的奧氏體化溫度，根據(jù)鑄件的化學(xué)成分、原始組織及鑄件壁厚及所需機(jī)械性能來確定。既要基體組織奧氏體化。不殘留鐵素體，又要避免奧氏體晶粒過大。一般奧氏體化溫度為850~950℃。要淬火后的機(jī)加工性能，可將奧氏體化溫度降至815~850℃，但這會(huì)使零件的抗磨損性能降低。過高的奧氏體化溫度.會(huì)使奧氏體晶粒粗大，淬火后殘留奧氏體量增加，并呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致機(jī)械性能降低。因而目前的溫度為880~900℃。

　　等溫淬火停留的時(shí)間主要由過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w所需的時(shí)間來決定。若時(shí)間不足，必然有一部分過冷奧氏體來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，隨后空冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體加少量殘留奧氏體，這是不希望的。一般情況下，等溫悴火時(shí)問和奧氏體化時(shí)間一樣，工件斷面厚度越大.則時(shí)間越長(zhǎng)。

　　等溫淬火溫度對(duì)零件機(jī)械性能影響很大。象凸輪、蝸輪等需要高抗磨損的工件，應(yīng)使用較低的淬火溫度(250℃)較高的溫度用于抗沖擊和抗拉強(qiáng)度要求較高的傳動(dòng)零件。

　　當(dāng)抗沖擊和抗拉強(qiáng)度要求較高時(shí)，控制等溫淬火的溫度是非常重要的。每變化10℃，就會(huì)對(duì)抗沖擊和延仲率產(chǎn)生明顯影響。要控制淬火后工件的硬度.也應(yīng)嚴(yán)格控制淬火時(shí)的溫度。一般情況下.淬火溫度取250~350℃之間，可獲得較高的綜合機(jī)械性能。