1.設備

目前熱處理使用的許多爐子和淬火槽都可用于球墨鑄鐵等溫淬火。如果被處理的工件為加工后的零件.則需要使用保護氣氛。此外在淬火時應能將工件轉運至淬火爐中，才能所希望的機械性能。為滿足仁述需要，通常使用鹽一鹽法對工件進行等溫淬火。工件懸掛在掛具上，在鹽浴爐中預熱、加熱、保溫，然后吊運到另一鹽溶爐中進行等溫淬火。淬火鹽槽的尺寸應足夠大，這樣才能淬火時鹽浴的溫度一致，它的溫差應在±5℃之內。

一般所用的淬火鹽浴劑，大都由硝酸鈉和硝酸鉀配制而成。在使用時應及時鹽浴中的污染，通常每周應對淬火劑污染一次。高溫下不能使用標準的過濾系統，應將鹽槽冷卻至約200℃，在此溫度下，標準過濾系統才可地使淬火劑滿意的過濾。

2.工藝

要球墨鑄鐵件的等溫淬火性能，一般應加大球墨鑄鐵中合金元素的含量。而且還應根據鑄件的具體情況，及對鑄件機械性能的要求，試驗確定具體工藝。

球墨鑄鐵在奧氏體升溫之前，應在350℃下預熱，這樣做的目的有二：一是除去濕氣；二是減小熱沖擊，避免變形。

球墨鑄件的奧氏體化溫度，根據鑄件的化學成分、原始組織及鑄件壁厚及所需機械性能來確定。既要基體組織奧氏體化。不殘留鐵素體，又要避免奧氏體晶粒過大。一般奧氏體化溫度為850~950℃。要淬火后的機加工性能，可將奧氏體化溫度降至815~850℃，但這會使零件的抗磨損性能降低。過高的奧氏體化溫度.會使奧氏體晶粒粗大，淬火后殘留奧氏體量增加，并呈網狀分布，導致機械性能降低。因而目前的溫度為880~900℃。

等溫淬火停留的時間主要由過冷奧氏體轉變為下貝氏體所需的時間來決定。若時間不足，必然有一部分過冷奧氏體來不及轉變為下貝氏體，隨后空冷時轉變為淬火馬氏體加少量殘留奧氏體，這是不希望的。一般情況下，等溫悴火時問和奧氏體化時間一樣，工件斷面厚度越大.則時間越長。

等溫淬火溫度對零件機械性能影響很大。象凸輪、蝸輪等需要高抗磨損的工件，應使用較低的淬火溫度(250℃)較高的溫度用于抗沖擊和抗拉強度要求較高的傳動零件。

當抗沖擊和抗拉強度要求較高時，控制等溫淬火的溫度是非常重要的。每變化10℃，就會對抗沖擊和延仲率產生明顯影響。要控制淬火后工件的硬度.也應嚴格控制淬火時的溫度。一般情況下.淬火溫度取250~350℃之間，可獲得較高的綜合機械性能。

其二、球墨鑄鐵處理工藝

1、熔煉

目前較多使用的是沖天爐、電爐雙聯熔煉和中頻感應電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優點和不足。沖天爐熔煉效率較高、鐵液純凈度高、流動性好，但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用，而且沖天爐鐵液出爐溫度相對較低，需使用電爐對其鐵液進行加溫和吹氮脫硫，使得熔煉成本增加；單獨使用中頻感應電爐熔煉，對原材料提出較。一方面，使用高純生鐵和碳素結構鋼熔煉；另一方面，使用碳素結構鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式，鐵液的流動性都不如沖天爐電爐雙聯熔煉的好。而且澆注后的產品容易出現縮松等鑄造缺陷。采用在鑄件厚大面增設外冷鐵或良好的補縮手段才能生產出合格的產品(也有的廠家采用高剛性鑄型實現產品的自補縮)。

原材料在加入爐內之前，要除銹烘干，避免鐵液內含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(如果用Al脫氧，產生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，球墨鑄鐵件有變脆的傾向)。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留，否則會使鑄件的致密度和力學性能明顯降低。因為較高的過熱度會造成近程有序結構不可逆的松弛，即使采用優良的孕育手段也很難奏效。

2、采用適量的球化劑和球化處理方法

采用稀土含量較低的球化劑。加入量適當控制。因原鐵液含S量較低，球化劑的加入量一般情況下不應該超過1.5%。如果鑄件中Mg或者RE的含量超過0.03%時，其離子有向晶界集中的傾向，使產品的脆性急劇增加。不管采用何種類型球化劑只要能球化效果，其加入量越少越好。球化時采用包內沖入法，球化劑和孕育劑上要覆蓋同類的鐵屑，覆蓋量應在5~8mm厚為宜。參與球化的鐵液不應少于300kg。1~2t的鐵液，兩次倒入鐵水包為好，其他情況下應一次孕育，直接倒入，避免中間環節時間過長。

3、合理孕育

采用75Si-Fe，二次孕育，合理分配。依據鐵液重量多少確定孕育劑塊度大小。1t以下鐵液，孕育劑尺寸為15mm；1~2t鐵液，孕育劑尺寸為20mm；2t以上為30~40mm。孕育劑要純凈，不得有氧化層和其他贓物，表面要新鮮，使用前要烘干。有條件的生產廠家可以采用隨流孕育或者在澆注系統中放置大塊孕育劑，良好、孕育效果。

4、澆注

鐵液出爐到澆注成型整個過程要緊湊、協調，任何環節不得出現故障停止現象。整個過程宜在15min內完成，時間越短越好。

5、熱處理

為了可能存在的碳化物和磷共晶；增加基體中鐵素體含量，提高韌、塑性；或減少鑄造應力吼采用退火工藝、二次保溫方法。