在生產(chǎn)球墨鑄件的過程中，由于鑄造工藝，或者原料的原因，會產(chǎn)生很多鑄造缺陷，對于這些缺陷，如何生產(chǎn)廠家能在根本上找出產(chǎn)生缺陷的原因，并在生產(chǎn)鑄件的過程中，進(jìn)行控制，那么就可以減少或者這些球墨鑄件件的表面質(zhì)量問題，使得鑄件有個好的表面效果。

球墨鑄件在經(jīng)歷落紗之后，需要對鑄件進(jìn)行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件   掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。主要工作有   型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，   鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的石墨漂浮現(xiàn)象，球墨鑄件原料中的石墨的球狀的，石墨的狀態(tài)及大小會直接影響鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。石墨漂浮出現(xiàn)后，鑄件會有這樣的情況，一般產(chǎn)生在鑄件冷卻位置的上表面，砂芯的下表面。在斷口上表面往往呈現(xiàn)均勻的一層密集的黑斑；石墨漂浮區(qū)的金相組織是球狀石墨或開花石墨集聚，嚴(yán)重時石墨   暴烈。

這類情況發(fā)生的原因是，鐵水碳當(dāng)量超過共晶點(diǎn)，初生的球狀石墨在高溫液態(tài)中析出，由于密度的差別和鎂蒸氣泡上浮時的帶動，使部分石墨上浮至鑄件上表面集聚，隨后在共晶轉(zhuǎn)變時長大，形成石墨漂浮。因此，碳當(dāng)量愈高、鑄件愈厚大、鐵水殘余鎂量愈低、澆注溫度愈高等，愈容易產(chǎn)生石墨漂浮。

防止這類現(xiàn)象出現(xiàn)，可以通過下列措施進(jìn)行預(yù)防：

1、嚴(yán)格控制鐵水的碳當(dāng)量，當(dāng)壁厚大于70mm的鑄件，其碳當(dāng)量，   小于4.55％；當(dāng)壁厚小于30mm，碳當(dāng)量   不小于4.70％，其余按這個范圍適當(dāng)調(diào)

2、在壁厚處設(shè)置冷鐵，加快冷卻速度。

3、對于大斷面鑄件，可加入少量鉬鐵或鉻鐵等強(qiáng)烈阻止石墨化的元素。

4、對于壁厚相差懸殊的鑄件。可采用放大加工余量或大冒口的辦法，讓石墨漂浮在加工時袖切除。