鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。研究表明，鑄造殘留應(yīng)力與鑄件冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認識，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。灰鐵鑄件化學(xué)成分直接決定著鑄件的性能。例如鑄鐵平板，鑄鐵平尺，鑄鐵彎板，機床床身等一些大型的灰鐵鑄件在運輸過程中或者使用過程中很容易損壞，精度等級嚴重降低，甚至變形。這其中主要的原因就是   產(chǎn)鑄件的過程中，爐料化學(xué)成分的配比嚴重不合理所致。所以說的鑄鐵平板，檢驗平板等一些大型鑄件在鑄造過程中   要合理配料。