球墨鑄件的應用是廣泛的主要應用于機械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應用于一些儀器儀表上使用所以對于球墨鑄件的質量的要求就高了，但在對于球墨鑄件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成球墨鑄件變形，硬度降低，開裂，針孔，磨損，等二次缺陷，所以球墨鑄件缺陷修補不建議您使用氬焊，您可以采用冷焊機，冷焊機正好克服了以上的優點，冷焊機球墨鑄件無需預熱，在常溫下修補就不會有因高溫焊接所帶來的砂眼，局部退火，開裂，針孔，磨損等到部狀況因而無變形，咬邊和殘余應力，不會改變球墨鑄件的金屬組織狀態，修得效率是是非常高的所以冷焊機適用于球墨鑄件的修補。
　　影響鑄件質量的因素很多，是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
　　1，球墨鑄件表面粉塵
　　鑄鋼件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉.不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2，球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。
　　正如標準A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。
　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，   用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3，球墨鑄件劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　4，球墨鑄件銹斑
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　5，粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
　　球墨鑄件的安裝要求
　　1，施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。
　　2，管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有的密封性，良好的性和蝕性;操作簡單，安裝技術易掌握;勞動條件。是一種比較好的接口形式。
　　安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
　　3，安裝要點:
　　①清理管口:將承口內的所有雜物   擦洗干凈。
　　②清理膠圈，上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
　　③在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
　　④下管:應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
　　⑤安裝機具設備:將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。