球墨鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬資料性能來確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以防止或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生。球墨鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
　　鑄造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對制品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對球墨鑄件的外觀質量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度;概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。
　　鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對球墨鑄件概況質量影響，主要浮現在兩個方面:一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，極易在球墨鑄件概況發生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使球墨鑄件在概況或皮下發生氣孔。采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。
　　對球墨鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合尺度，會使球墨鑄件發生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響球墨鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使球墨鑄件報廢。
　　球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄件的力學性能主要取決于基體組織，因此，通過熱處理可顯著球墨鑄件的力學性能。球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的球墨鑄件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性降低。
　　1、退火
　　去應力退火：球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對于不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
　　石墨化退火：石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，鑄造應力，其加工性。
　　2、正火
　　正火的目的是為了以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
　　高溫正火對厚壁鑄件，應采用風冷，甚至噴霧冷卻，以獲得珠光體球墨鑄鐵。
　　低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～　　4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
　　球墨鑄鐵的導熱性較差，正火后鑄件內應力較大，因此，正火后應進行一次應力退火。
　　3、等溫淬火
　　當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需采用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～1.5h的等溫處理，然后取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用于形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。
　　4、調質處理
　　調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫后油冷，然后在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用于受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。