我國(guó)球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬(wàn)噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國(guó)的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體   的加強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力的明顯提升，使我國(guó)的球墨鑄件行業(yè)都有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。對(duì)于球墨鑄件來(lái)說(shuō)他的保養(yǎng)也是重要，只對(duì)球墨鑄件保養(yǎng)好了才有可能發(fā)揮他的大功效，球墨鑄件在使用之前要對(duì)球墨鑄件進(jìn)行的檢查，表面不太平整的地方，要進(jìn)行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過(guò)氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進(jìn)行要等上次的材料干后在進(jìn)行。對(duì)于球墨鑄件在打磨的時(shí)候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過(guò)程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進(jìn)行打磨的時(shí)候   要采用防銹水進(jìn)行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對(duì)于球墨鑄件進(jìn)行涂漆的時(shí)候要注意，底漆在使用前   充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂尩竭m當(dāng)?shù)拿芏龋龠M(jìn)行涂刷或噴漆。

球墨鑄件在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過(guò)程中基體中的滲碳體分解出石墨，自?shī)W氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。球墨鑄件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對(duì)機(jī)械性能(強(qiáng)度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴(yán)格控制。

球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，能為。

球墨鑄件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄件如何檢測(cè)鑄件硬度：鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

1.維氏硬度:用來(lái)測(cè)定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來(lái)測(cè)定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

2.洛氏硬度:HRA主要用于試件，測(cè)定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測(cè)定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測(cè)定，測(cè)定范圍HRC20~67。

3.布氏硬度:主要用來(lái)測(cè)定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測(cè)定范圍≯HB450。