球墨鑄件現(xiàn)在主要是采用、的精鑄，經過的設計和合理的加工工藝，再經過后期的完善處理，使得鑄件的質量有了大幅度的提高，它所采用的材料均是公司經過出來的，為產品的質量奠定了有力的基礎，使其使用壽命長，等特點。而且我公司的鑄件主要有鑄鐵件以及鑄鋼件等，種類比較，規(guī)格型號多。球墨鑄造的優(yōu)勢除了上述的以外，還有其他特點優(yōu)勢，主要是：在鑄造過程中是采用聚苯乙烯泡塑的模樣進行塑性，了后期的定形效果好；再有就是在進行澆注的時候，使金屬液代替了原有的位置，形成實型的鑄件，使它與原有的模型一樣，這樣有利于減少了鑄件的冒口和縮松的現(xiàn)象。

　　球墨鑄件特性：它是一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

　　球墨鑄件去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H"2~8范圍里選擇，球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分應力的球墨鑄件應取較大的H"值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。

　　球墨鑄件的影響因素介紹如下：

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口與冷鐵的設置不當，不可以金屬液順序凝固；冒口的數(shù)量、大小和鑄件的連接當否，會影響到冒口的補縮效果。

　　2、磷：鐵液里面含有磷量會偏高，讓凝固范圍會擴大，低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，和讓鑄件外殼變弱，所有會增大縮孔、縮松產生的傾向。一般的工廠會控制含有的磷量小于008%。

　　3、稀土和鎂：稀土殘余量過高多會惡化到石墨的形狀，降低球化率，所以稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　4、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

　　5、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。