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球墨鑄件主要性能及鑄造工藝
日期：2017-01-21 14:06點擊：次
球墨鑄件主要性能是球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，部門比較要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴球墨鑄件重的熱與一些機械沖擊、或低溫、蝕和尺寸的穩
球墨鑄件主要性能是球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，部門比較要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴球墨鑄件重的熱與一些機械沖擊、或低溫、蝕和尺寸的穩定性等。可以滿足使用條件的這些變化、球墨鑄件有很多牌號，機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。
如標準化組織的規定的大多數球墨鑄件鑄件，以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(低為370牛頓/平方毫米）。
為珠光體型球墨鑄件，具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。
球墨鑄件的常用工藝以及設計方法，包括：球墨鑄件的工藝特點；澆注系統的形式和選擇；澆注系統的設計方法；冒口的種類和原理，選用方法，以及用模數法設計冒口的方法。
1．球墨鑄件鐵液的特點
與灰鑄鐵相比，球墨鑄件鐵液的鑄造性能有如下的特點：
①鐵液中的硫化物和氧化物等含量高。此外，若接觸空氣和氣體容易產生氧化物。
②石墨化膨脹容易引起鑄件脹大，尺寸精度易受影響。
③厚壁部位易發生夾渣。
④冒口補縮效果不易發揮，容易產生縮孔。
⑤鑄件清理比較麻煩。
⑥鐵液流動性能較好，不易產生裂紋。
⑦鑄型、型芯排氣的好壞，對能否獲得健全鑄件有很大的影響。
⑧鑄件容易產生的主要缺陷是：渣孔、縮孔、氣孔、針孔及夾雜物。
2．澆注系統的設計
澆注系統大體上分為壓力式和逆向阻流式。壓力式的阻流截面設在內澆道，澆注系統比例為4：8：3。逆向阻流式是在直澆道窩與橫澆道之間設置阻流。澆注系統比例推薦為3：1：3：2。
內澆道有底注式、階梯式和頂注式等，對于球墨鑄件來說，采用壓力型底注式效果較好。澆注系統的主要要求如下：
（1）鐵液流動平穩、順暢，不產生紊流。
（2）鐵液流動中卷入的空氣、氣體少，鑄型內的空氣及鑄型、型芯產生的氣體能通暢地排出。
（3）能捕集熔渣等夾雜物。
（4）對鑄型各部的沖擊和熱沖擊緩和。
（5）適當地充滿型腔。
（6）鑄件及冒口的溫度梯度適當。
（7）澆注工的技術水平即使有 的差異，也能充滿型腔。
（8）鑄件落砂清理容易。
（9）回爐鐵的回收利用簡單。
（10）注意鑄造工藝出品率。
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