灰鐵鑄造在工業中使用廣泛，因為灰鑄鐵是鑄造生產中常見的一種鑄造合金，并且它具有良好的鑄造性能，和成本較低等優點。
　　灰鑄鐵的石墨化碳在鑄鐵中以兩種狀態存在：一種是呈化合狀態，稱為滲碳體；另一種是呈游離狀態，稱為石墨。
　　灰鑄鐵中的石墨一般認為通過以下兩種方式形成：
　　1）由滲碳體分解而形成石墨。這是因為處于高溫下的滲碳體不大穩定，在緩慢冷卻時能分解出石墨。
　　2）從液體或奧氏體中直接析出石墨。
　　鑄鐵中的碳以石墨狀態析出的過程稱為石墨化。控制石墨化對鑄鐵的組織和機械性能有很大的影響。影響石墨化有兩大因素：化學成份和冷卻速度。
　　1、化學成份的影響凡是能削弱鐵和碳原子的結合能力或增強鐵原子的自擴散能力的元素都有可能   石墨化；反之，則有可能阻礙石墨化。通常將鑄鐵中較為常見的元素，按其對石墨化影響的不同，分為   石墨化和阻礙石墨化的兩大類。
　　Al、C、Si、Ti，Ni，Cu，P、C0、Zr、Nb、W、Mn、Mo、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B由此可見p鑄鐵中含量較多的碳、硅、錳、硫、磷五大元素都會影響石墨的形成。
　　1）碳與硅這兩個元素是強烈   石墨化的元素。隨著含碳量的提高，液相中未熔化的石墨夾雜數量增多，形成石墨晶核的數量也相應增加。硅因有利于滲碳體的分解而   石墨化，所以石墨數量將隨著含硅量的增加而增加。
　　由于這兩個元素對石墨化的作用是一致的p但考慮到碳和硅對石墨化影響的程度不同，通常將陸折合成相當的碳量，它與實際碳量之和稱為碳當量。CE=C+1/3Si。
　　2）錳，錳能溶于鐵素體和滲碳體，增強鐵碳原子的結合力，它是一種阻礙石墨化的元素。錳能增加金屬基體的強度，從而提高鑄鐵的機械性能。
　　3）硫，硫是顯著阻礙石墨化的元素，使鑄鐵有形成白口鐵組織的傾向。另外，硫會降低鑄鐵的流動性，惡化鑄造性能，還會增加鑄件的熱脆性。因此，硫是的元素，含量越低越好。
　　4）磷，磷對石墨化能起   作用，但不強烈，故影響不大。含磷量增加會造成鑄鐵的冷脆性。
　　2、冷卻速度的影響：相同成份的鑄鐵，采用不同的冷卻速度，也能影響石墨的形成。當鑄鐵冷卻凝固時，石墨來不及析出，碳以化合狀態存在，就容易形成白口；當緩慢冷卻時。石墨能順利析出，還能不斷長大，就能粗大的片狀石墨。
　　灰鐵鑄造的工藝流程：
　　灰鐵鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。
　　鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
　　金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
　　不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，。
　　造型造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷芯機和熱芯盒機等。
　　鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此   經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。清理創造方便條件。有些鑄件因要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。