灰鐵鑄件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。并取得了明顯的成效。高、薄壁化是我國灰鐵鑄件的發展方向灰鐵鑄件薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節能性、回用性兩方面的要求，適應"人類可持續發展戰略"的需要。
　　凡是經過孕育處理的灰鐵鑄件，都具有石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小的特點。過去；對孕育技術的發展往往寄希望于新的孕育劑，這無疑是   的。但近年來，孕育方法的改進，特別是遲后孕育，受到了人們的重視。因此，今后在發展孕育劑的同時，可能對孕育技術的研究將轉向發展新的孕育方法。合金化是提高灰鐵鑄件性能的重要手段之一，隨著技術的日益發展，灰鐵鑄件合金或微合金化必將發揮重要的作用。   結合當地資源不斷開拓合金灰鐵鑄件新品種，利用手段不斷加深對現用合金灰鐵鑄件的認識。
　　鑄件的"薄壁高"正在工程界成為一種趨勢，其技術應用也將日益成熟并拓展，在可以預見的將來，3~5mm的薄壁球墨灰鐵鑄件將會大量出現在一般機電產品中。與鋁合金鑄件相比，低成本和良好的鑄造性能是灰灰鐵鑄件的一個主要優勢。目前，制約灰灰鐵鑄件增長和發展的主要因素之一是輕量化，灰鐵鑄件輕量化必將為灰鐵鑄件工業注入新的活力。因此，薄壁灰灰鐵鑄件的生產技術成為問題的關鍵。發展灰鐵鑄件新品種，加強薄壁大斷面鑄態灰鐵鑄件技術的和應用。要鑄件的強度和切削加工等性能不致因壁厚減小而降低，其基本途徑就是使灰鐵鑄件的力學性能改良。
　　灰鐵鑄件的結構優勢：
　　1、表面光潔，因而加工余量比鑄鋼小，表面加工質量不高對疲勞   不利影響小。
　　2、消振性高，常用來做承受振動的機座。
　　3、不允許用于長時間在250度溫度下工作的零件。
　　4、不同截面上性能較均勻。適于做要求高、而截面不一的較厚鑄件。
　　5、對冷卻速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又易形成琉松，故灰鑄鐵件當壁厚超過其臨界值時，隨著壁厚的增加其力學性能反而顯著降低。
　　灰鐵鑄件的生產采用的是造型型砂，其具有的明顯特點就是粘土的含量要高，但是水分以及煤粉的含量低，因此造成灰鐵鑄件具有強度低的缺陷，使得灰鐵鑄件的應用受限。但是灰鐵鑄件又是一種造價低應用廣泛的產品，因此為了提高其強度，我們通過在原材料中加入少量的碳來進行調節，或者添入少量的錳、鉻等微量元素，能夠的其強度不夠的缺陷。再有就是灰鐵鑄件容易發生疏松，導致成為廢品，這可以通過幾種傳統焊補工藝來進行，效果良好。
　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：
　　黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。
　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。
　　3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。