從目前的情況來看，球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。

　　如標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低（較低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。另外，耐蝕性和抗氧反應以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入標準。

　　為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

　　很多工藝中都將涉及到焊接技術，球墨鑄鐵也不例外，這里的焊接工藝有氣焊和手弧焊兩種，分別對應不同的焊絲和處理。以氣焊來說，采用的是RZCQ型球墨鑄鐵焊絲，而熔劑為CJ201，火焰采用還原焰。如果是結構復雜的鑄件或大球墨鑄件加工的話，還   采用熱焊，焊后緩冷。

　　在面對同質焊縫的時候，手弧焊的焊條是為EZCQ鐵基球墨鑄鐵焊條；焊接之前需要將工件進行預熱，同時在焊接完成后還要保溫緩冷，經退火焊補處有可能進行切削加工。焊接時采用大電流、連續焊工藝，焊接電流也得選取適當。

　　采用異質焊縫時，焊條又得發生變化，焊接時要嚴格按照冷焊焊接工藝進行，   焊后能進行切削加工才可以。

　　球墨鑄鐵件與其他鑄鋼件有同樣的特性，那就是它的性能和質量會受到很多因素的影響，除了一些基本的參數之外，電解間隙的變化也屬于其中的一部分。正是因為如此，要想球墨鑄鐵件的質量，就   對其電解間隙的變化進行合理的控制。

　　據分析了解獲知，有多方面因素會影響到球墨鑄鐵件電解間隙變化，一方面是它的陰極長度，一般情況下陰極越長，電解間隙變化越大；而且它與生產效率也呈正比，陰極太短加工效率就很低，所以在設計陰極時應綜合考慮這兩方面的因素，通過計算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。

　　還有一方面則是是齒輪模數，模數越小，電解間隙變化越大。除了上述兩方面之外，還有工件齒數以及工件的螺旋角，其中齒數越大，間隙越小；而螺旋角則與間隙成線性關系。

　　球墨鑄鐵件產品的優良品質并不是說說就能的，   通過各方面綜合考慮、分析、設計并達標之后，才有可能獲得的球墨鑄鐵件。下面小編就來介紹一下球墨鑄鐵件產品品質是如何做出來的。

　　1、球墨鑄鐵件的設計工藝性，要求在對工件設計的時候應采用合理的合理方案，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，避免生產過程中出現各種不良現象。

　　2、產品的鑄造工藝，同樣需要結合材料的特性和生產條件，產品結構、尺寸大小和重量予以確定，是采用哪種方式較為合適。

　　3、原料的正確選用和，球墨鑄鐵件生產中除了要用到相應的生鐵原料外，還要有球化劑、爐料、耐火材料、燃料、溶劑、變質劑、鑄造砂、型砂粘接劑、涂料等其他材料，每一種都得謹慎挑選，不允許有任何的疏忽大意。

　　4、操作人員的能力，這也是影響球墨鑄鐵件品質的重要因素之一，平時應該加強生產技術人員的培訓，提高鑄造。

　　5、整個企業的生產管理，每一個工作流程都能做到位，排除   不利因素的發生。