通過球墨鑄件的鑄造工藝，我們可以制造出   的球墨鑄件，球墨鑄件的制造   需要經(jīng)過熱處理，   合適的工藝就是球化退火，球墨鑄件的球化退火工藝研究特點(diǎn)如下。

　　球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實(shí)際上是不   退火的一種特例。目的是將片狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱?，即在鐵索體基體上均勻分布的顆粒狀滲碳體的組織，這種組織稱為粒狀珠光體。

　　球化退火主要應(yīng)用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。由于球狀組織硬度比片狀低，切削時(shí)刀具主要切去軟的鐵素體而避開硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、切削加工件能。它又為淬火作好組織準(zhǔn)備，因?yàn)椋驙罱M織不易過熱，即球體溶入奧氏體較慢，故奧氏體晶粒不易長大，淬火后組織隱晶馬氏體，且淬火開裂傾向小。

　　過共析鋼鍛件在鍛后的組織一般為細(xì)片狀珠光體，不僅，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，淬火時(shí)容易產(chǎn)生變形或開裂。因此，鍛后   進(jìn)行球化退火，使碳化物球化，獲得粒狀珠光體組織。如果鍛后冷卻不當(dāng)，存在網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，   先用正火來加以，然后再進(jìn)行球化退火，負(fù)則球化難以進(jìn)行。

　　需要注意的是，在球化退火工藝中，加熱溫度不能過高，而且保溫的時(shí)間也不能太長，為2-4小時(shí)。所以，在原料球化退火的時(shí)候，溫度及時(shí)間控制很關(guān)鍵。

　　金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)過熱，正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較和手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，局部縮松缺陷。

　　球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)蝕性能，加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

　　為了提高去應(yīng)力退火的實(shí)際效果，加熱溫度   好能達(dá)到球墨鑄件   后一次   卸載溫度。在低于   后一次   卸載溫度時(shí)，加熱溫度越高，應(yīng)力越充分。但是，加熱溫度過高，會(huì)引起球墨鑄件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會(huì)使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強(qiáng)度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會(huì)使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和大幅度降低。

　　球墨鑄件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的球墨鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。

　　球墨鑄件在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質(zhì)量，需進(jìn)一步對鑄件進(jìn)行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件   除去澆注系統(tǒng)和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行切割。在大批量生產(chǎn)中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線都采用撓冒口切除線，甚至配備機(jī)器人或機(jī)械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內(nèi)外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等   掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。