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球墨鑄件的加工步驟和制造過程中的熱處理工藝
日期：2018-11-21 07:23點擊：次
球墨鑄件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。
球墨鑄件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。
球墨鑄件在全世界的年產量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄件的生產迅猛發展，2007年的產量已成為世界。今后應著力發展球墨鑄件，提高產品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強國。
國內球墨鑄件的生產水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄件的生產易于產生波動，尚需進一步改進與提高。
與發達相比，我國球墨鑄件的應用比例尚有 差距，薄壁、鑄態和大斷而球墨鑄件生產技術將會進一步提高球墨鑄件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄件的優異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。
球墨鑄件的加工步驟：
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。
制造球墨鑄件過程中，離不開熱處理這個步驟，熱處理工藝好壞，會直接影響球墨鑄件的表面質量，下列幾個熱處理工藝，對球墨鑄件的影響如下。
1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的球墨鑄件。
2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的球墨鑄件。
3、去應力退火用于鑄件的鑄造應力或由于鑄件焊補、機械加工、熱加工等產生殘余應力。
4、 奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的球墨鑄件。
5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求具有 強度和韌性的球墨鑄件。
6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對均勻，無共晶滲碳體，且要求較的球墨鑄件。
7、調質用于要求具有良好綜合力學性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的球墨鑄件。
8、回火用于淬火后穩定組織、提、應力的球墨鑄件。
9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球墨鑄件。
10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球墨鑄件。
清理是熔模鑄造生產中較為繁重的—道工序。日前， 型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學清理法。機械情理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理。化學清理法包括；堿煮化學清理，電化學清理。
單一的清理方法不能將鑄件表面質量進行 的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能 鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能 干凈。它只能作為初級清理的方法。
表面清理，鑄件經震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位 為明顯。因此，需要進行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能 排除時，可用化學清理法 排除。化學清理—般分為破煮、堿爆和電化學清理。
電化學清理是將鑄件置于 濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過化學反應印電解還原， 鑄件粘砂的一種方法。電化學清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。
球墨鑄件通過各種熱處理工藝，可以明顯地提高鑄件的其力學性能。在制造球墨鑄件的時候，球墨鑄件的收縮率較大，流動性稍差，對原材料及處理工藝要求較高。
