隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種。

　　球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。另外，耐蝕性和以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。

　　用球墨鑄件制造的鑄件，鑄造過程中，鑄鐵原料經過球化處理，鑄鐵組織內部的碳大部分或者全部呈現球化石墨化，球墨鑄件具有很好的強度和韌性，制造的機械零件，具有廣泛的應用，很多受力復雜的鑄件，比方說曲軸、連桿、齒輪等，都是用球墨鑄件原料制造的。

　　球墨鑄件的熔煉工藝：

　　1、配料：根據配料單控制好原鐵水的化學成分，C一3.6～3.8％，Si一1.60～1.9％，Mn一0.5～0.8％，P<0.2％，s熔化時風量不能太大，防止原鐵水氧化。

　　2、球化處理：

　　1）處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。

　　2）采用沖入法球化處理，稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。

　　3）攪拌、扒渣、孕育處理：

　　按比例向包中沖入適量鐵水，攪拌要按順時針和逆時針兩個方向攪拌，扒渣要力求扒凈，再用75#硅鐵0.3一0.6％孕育處理，攪拌j扒渣后進行澆注。

　　4）處理后的鐵水化學成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

　　3、爐前檢驗：

　　爐前檢驗是判斷球化質量、指導生產的關鍵一環，檢驗方法準確、簡便、。

　　三角試片觀察法：待試片至暗紅色(600一700C)再進行水淬，打斷后看三角試片上的斷面顏色、中心縮松等情況。

　　球化良好：斷口是銀白色，中間有明顯的縮松。三角試片兩邊有凹縮。

　　球化一般：敲擊時有鋼聲，淬水后打斷有電石氣味。

　　2）火苗檢查法：球化后的鐵水表面有黃紅色的火苗竄出，火花越多、越長、越有力，球化越好，但在鐵水溫度偏高時火苗有萎縮現象。

　　球化良好：大于40mm的大火苗三個以上，小火苗多而有力或有一二個大火苗摻雜有十個以上的小火苗。

　　球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而無力。

　　不球化，看不到火苗：對于球化不好的鐵水，可以及時補加稀土硅鐵鎂合金來補救。

　　球墨鑄件漏水的防治辦法：

　　1、球墨鑄件根底條件不良將致使管道和根底呈現不均勻的沉陷，通常形成部分積水，嚴峻時會呈現管道開裂或接口開裂。應采納以下預防辦法：a.仔細按規劃需求施工，管道根底的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改進處治，以進步基槽底部的承載力。b.若是槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，然后將超挖部分用砂或碎石等穩定性好的資料回填密實。c.地下水位以下開挖土方時，應采納有用辦法做好基槽底部排水降水作業。干槽開挖，時可在槽坑底預留20cm～30cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨關閉。

　　2、球墨鑄件原料量差，存在裂縫或管壁部分混凝土松懈，抗滲能力差，簡單發生漏水。

　　3、球墨鑄件接口填料及施工質量差，在外力作用下接口開裂，其預防辦法：a.選用質量杰出的接口填料并按實驗配合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，而對油性的則預先枯燥后刷冷根柢油，再依照施工操作規程仔細施工。

　　4、查看井施工質量差，井壁和與其連接收的聯系處滲漏。其預防辦法：a.查看井砌筑砂漿要豐滿，勾縫要全部，不遺失；b.與查看井連續的管外外表應先濕潤且均勻刷一道水泥砂漿，并座漿就位后再做好表里抹面，以防滲漏。

　　5、閉水段封口不密實，又因其在井內而常被無視，若是選用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：a.砌堵前應把管口500ram左右范圍內的球墨鑄件內壁清潔潔凈，涂刷水泥素漿一道，一起砌堵用磚應充沛濕潤。b.砌堵砂漿強度應不低于M7.5，且應具有杰出的稠度。c.勾縫和抹面用的水泥砂漿強度應不低于Ml5。管徑較大時應表里雙面抹灰，較小時可只做單面勾縫或抹面。抹面應按五層施工法施工。d.條件答應的情況下可在查看井砌筑之前進行封砌，以利質量。e.預設排水孔應在管內底處以便排干和實驗時查看。

　　6、閉水實驗是對球墨鑄件施工和資料質量進行全部的查驗，其間不免呈現三兩次不合格現像。這時應先在滲漏處逐個做好符號，排干管內水后要進行仔細處置。處置后再做實驗，如此重復進行直至閉水合格停止。