球墨鑄件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，優(yōu)于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄件還可適應各種熱處理，使其力學性能提高到高的水平。

　　球墨鑄件內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業(yè)內，這些石墨球稱為裂縫終結者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優(yōu)異的性。

　　球墨鑄件與鑄鐵相比，球墨鑄件在強度方面具有的優(yōu)勢。球墨鑄件的抗拉強度是60k，而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄件的屈服強度是40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度，并且終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄件的強度-成本比遠遠優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄件在蝕性方面與鑄鐵相同。

　　球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機加工成本。

　　球墨鑄件在經(jīng)歷落紗之后，需要對鑄件進行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄件用途：

　　1、壓力管道與配件：

　　很多工業(yè)大國都使用球墨鑄件作為管道及配件的制作材料，因為它在運輸過程中能夠比普通鑄鐵管道加具有抗壓性，在施工的時候也是加方便，所以選它成為壓力管道的材料是明智的。

　　2、汽車應用：

　　球墨鑄件主要應用于汽車工業(yè)中的發(fā)電機部分，齒輪、軸套部分以及制動器和專項裝置部分。幾乎所有曲軸部分的材料用的都是球墨鑄件。

　　3、農(nóng)業(yè)機械及建筑應用：

　　一般農(nóng)業(yè)機械都需要壽命比較，而球墨鑄件形成的各個部件恰能實現(xiàn)這一點。此外，一些建筑工程或者是道路鋪設要用到的推土機、起重機等也都應用到了球墨鑄件。

　　球墨鑄件的好處：

　　1、由于球墨鑄件采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡便，能縮短工期，降低施工造價。

　　2、球墨鑄件具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化，管材具有、韌性好、蝕、柔性接口安裝方便、性強、勞動強度低等優(yōu)點，可適用于地質差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上蝕性強，能適用于沿海和鹽堿地帶。在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程能體現(xiàn)其安裝便捷，勞動強度低的優(yōu)勢。

　　3、球墨鑄件密封性能好，不易滲漏，可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護費用。

　　球墨鑄件在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質量，需進一步對鑄件進行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件除去澆注系統(tǒng)和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產(chǎn)中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。