隨著現在國民經濟的發展，中國的機械也在訊速的發展，這也就了中國鑄造業的發展，球墨鑄件成型理念是鑄造業的一門的技術，他的用處主要是通過系統的學習運用所學到的基礎課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規律及內在聯系，通過這些從而發現在鑄件在制成過程中如果出現了缺點從而及時的修正以防止出現大量的殘次品。

　　球墨鑄件其屈服強度低為40k而鑄鋼件的屈服強度只有36k，球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的球墨鑄件具有高的屈服強度。球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，減弱振動能力方面，球墨鑄件優于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低老本使得這種資料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機加工成本。

　　球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機械加工和設備維修時常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關企業產品的品質，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。

　　球墨鑄件的加工步驟：

　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

　　2、碳當量：提高碳當量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

　　球墨鑄件的管身如何預防針孔缺陷呢？這個要從生產過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄件如何預防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄件在生產完畢后要及時處理管壁模內的油脂和夾雜物質，有一些帶有魚紋嚴重的管模要及時給以。

　　2、球墨鑄件生產過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發氣量。

　　3、在生產球墨鑄件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預熱。對落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進行生產球墨鑄件和對管模粉的輸送。對流槽內進行預熱，好做到鐵水與凈水混濁，的模粉量。

　　5、球墨鑄件澆濤時采用合適的澆濤溫度，這樣可以生產的進度，避免鐵水嚴重氧化。

　　6、對扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。