我國的機(jī)械行業(yè)發(fā)展也相當(dāng)速迅的，這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場經(jīng)競爭日夜激烈的想要讓自己的企業(yè)生存下去只有，減少球墨鑄件生產(chǎn)的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的生產(chǎn)成本。球墨鑄件生產(chǎn)的節(jié)能主要是節(jié)水，節(jié)電。想要節(jié)電節(jié)水只有通過的管理方式才行，因?yàn)槿绻晃兜闹磺蠊?jié)能，因不用的方法來管理，就會(huì)事得其反，不但達(dá)不到節(jié)能的目標(biāo)，還有可能因?yàn)楣?jié)能從而影響了球墨鑄件的質(zhì)量，而導(dǎo)致客戶的流失。

　　要對球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

　　對于中國的球墨鑄件企業(yè)來說，技術(shù)工藝才是一個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展之道，是否能不斷于競爭者的非常重要的指標(biāo)，了解的球墨鑄件生產(chǎn)核心技術(shù)的動(dòng)向，工藝設(shè)備，技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于球墨鑄件企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)，是提高市場競爭力的關(guān)鍵所在。球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過詳細(xì)的調(diào)查和技術(shù)資料及相關(guān)情報(bào)的收集，為客戶提供了球墨鑄件產(chǎn)品核心技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，技術(shù)，工藝設(shè)備配套，技術(shù)應(yīng)用等多方面的信息，對于企業(yè)了解各類球墨鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r有益。

　　球墨鑄件制造的產(chǎn)品，標(biāo)號(hào)為“QT”來表示，現(xiàn)在社會(huì)上，球墨鑄件很多，采用的球墨鑄件材料制造，球墨鑄件原料具有哪些特點(diǎn)那？

　　球墨鑄件的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)是：采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如內(nèi)燃機(jī)曲軸，選用鍛鋼時(shí)需要價(jià)格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費(fèi)大量切削加工工時(shí)切除大量材料成形。選用球墨鑄件時(shí)則不存在上述問題。鑄件非常接近零件的形狀。加工量及材料損耗都很少。由于球墨鑄件的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體球墨鑄件用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車后橋殼等。珠光體基體球墨鑄件用于強(qiáng)度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。

　　球墨鑄件在性能上有以下幾個(gè)方面的突破：

　　1、性能突出：高溫下不會(huì)發(fā)生變形，也不會(huì)產(chǎn)生任何氣體；

　　2、性能良好：接口技術(shù)采用的柔性連接方式，提高了能力，不滲漏，且，抗變形；

　　3、：該產(chǎn)品具有很好的耐化學(xué)腐蝕性，所以使用壽命可以達(dá)到100年以上，它可以和目前的建筑物等壽甚至超過其壽命；

　　4、密封性：橡膠密封圈柔性連接，密封性能良好，不滲漏；

　　5、：按照GB/T13295-2008和ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，和普通鑄鐵管相比較，單位長度重量比普通灰口鑄鐵管輕40%；

　　6、施工簡便、費(fèi)用低：、韌性好，破損率低，不需要焊接而且受天氣影響小，故施工周期短，對工地周圍影響小。

　　球墨鑄件的安裝要求

　　1，施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

　　2，管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有的密封性，良好的性和蝕性；操作簡單，安裝技術(shù)易掌握；勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。

　　安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇?rarr;清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

　　3，安裝要點(diǎn)：

　　①清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

　　②清理膠圈，上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

　　③在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

　　④下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。

　　⑤安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。