球墨鑄鐵件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄鐵件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。

　　球墨鑄鐵件在全世界的年產量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產迅猛發展，2007年的產量已成為世界。今后應著力發展球墨鑄鐵件，提高產品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強國。

　　國內球墨鑄鐵件的生產水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄鐵件的生產易于產生波動，尚需進一步改進與提高。

　　與發達相比，我國球墨鑄鐵件的應用比例尚有差距，薄壁、鑄態和大斷而球墨鑄鐵件生產技術將會進一步提高球墨鑄鐵件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄鐵件的優異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

　　球墨鑄鐵件的加工步驟：

　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理，球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　球墨鑄鐵件表面幾個部位的清洗

　　1、球墨鑄鐵件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　3、球墨鑄鐵件銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前把銹掉，清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　4、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

　　球墨鑄鐵件的管身如何預防針孔缺陷呢？這個要從生產過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄鐵件如何預防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄鐵件在生產完畢后要及時處理管壁模內的油脂和夾雜物質，有一些帶有魚紋嚴重的管模要及時給以。

　　2、球墨鑄鐵件生產過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發氣量。

　　3、在生產球墨鑄鐵件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預熱。對落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進行生產球墨鑄鐵件和對管模粉的輸送。對流槽內進行預熱，好做到鐵水與凈水混濁，的模粉量。

　　5、球墨鑄鐵件澆濤時采用合適的澆濤溫度，這樣可以生產的進度，避免鐵水嚴重氧化。

　　6、對扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。