球墨鑄鐵件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，優于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄鐵件還可適應各種熱處理，使其力學性能提高到高的水平。

　　球墨鑄鐵件內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄鐵件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵件行業內，這些石墨球稱為裂縫終結者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄鐵件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄鐵件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優異的性。

　　球墨鑄鐵件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵件優于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵件的一個重要的原因在于球墨鑄鐵件比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄鐵件的機加工成本。

　　球墨鑄鐵件在經歷落紗之后，需要對鑄件進行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄鐵件的好處：

　　1、由于球墨鑄鐵件采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡便，能縮短工期，降低施工造價。

　　2、球墨鑄鐵件具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化，管材具有、韌性好、蝕、柔性接口安裝方便、性強、勞動強度低等優點，可適用于地質差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上蝕性強，能適用于沿海和鹽堿地帶。在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程能體現其安裝便捷，勞動強度低的優勢。

　　3、球墨鑄鐵件密封性能好，不易滲漏，可減少管網漏失率和降低管網日常維護費用。

　　球墨鑄鐵件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄鐵件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經驗與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時產生的氣膜在未消失之前，液態金屬就凝結出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。

　　2、創造條件，使型壁與液態金屆之間能產生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當高溫鐵水與煤粉接觸時，會生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態金屬接觸時產生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長型硅上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補縮的前提下，適當減小成形時的壓力頭，這即可減少液態金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態金屬靜壓，達到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態金屬與型壁之間的潤濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當受熱后膨脹強烈，因而延長氣膜存在時間。

　　球墨鑄鐵件在生產環節中，為了提高鑄件表面質量，需進一步對鑄件進行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件除去澆注系統和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來幾點。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。