(1)鐵水凈化和鑄件的縮水率問題在真空負壓狀態下澆鑄成形的灰鐵鑄件對鐵水的要求應比砂型鑄造還要高，這主要因為前者是實型鑄造而后者是實型空腔鑄造。前者在鐵水燒蝕泡沫模型的同時產生一些熔渣，會導致渣孔出現，也會使后序的孕育處理產生影響。另外，在真空負壓狀態下澆鑄成型的灰鑄鐵件，其水平方向和豎直方向上的鑄件最終縮水率有所不同，前者為1.9%~2.2%，后者為1.3%~1.5%；在最終確定產品模具的縮水率之前，應先用與產品泡沫模型的材料相同的泡沫板材裁剪出與產品泡沫模型一樣的樣品試澆鑄。取得穩定的縮水率數值后，再產品模具，以免造成不的損失。
(2)鑄件的機械加工余量通常消失模鑄件的機械加工余量較小，其值接近鑄造的設置(像規格為480mm×190mm×90mm的鑄件，其6個外圍輪廓面的機械加工余量均設定為2.5mm)。需要說明的是這種設置的前提要鑄件的縮水率正確，否則就要適當加大其余量數值。
(3)泡沫模型的壁厚問題通常鑄件的壁厚在技術要求上都允許有的公差，對于消失模鑄造工藝來講取其壁厚的上限，不能夠一味地追求鑄件重量的減輕，要平衡綜合效果。尤其是產品中的進排氣道，當鑄件的壁厚小于5~時，很容易產生漏水缺陷。其原因主要是當生產中的珠粒預發環節不穩定時，壁厚較薄的地方在制模時珠粒之間很難融合好，導致模片有疏松缺陷，進而在浸涂料時會造成涂料內滲，澆鑄的鑄件就會有漏水現象。需要說明的是多加的工藝壁厚應添置在不影響氣道性能和冷卻水容積的一側。
(4)泡沫模型鏤空處理工藝對于局部厚大的泡沫模型和較深的孔，可以采用兩端封實中間鏤空的處理工藝。這樣，既可以節約珠原料，又可以減少碳夾雜和表面富碳給鑄件帶來的不良影響。
(5)泡沫模型膠合完畢后存放的問題經過充分時效后的泡沫模片，按照的膠合工藝完成產品泡沫模型的組裝工作后，盡量在7個工作日內實現鑄件的澆鑄成形工作。如果泡沫模型膠合完畢后存放時間過長，容易發生泡沫模片脫膠現象。若脫膠層的在鑄件的機械加工余量范圍內，尚不能對鑄件的質量構成威脅；若脫膠層的了鑄件的機械加工余量范圍，就會發生由于涂料的內滲而造成鑄件內部產生夾涂料現象，進而導致鑄件在高壓試水時出現滲漏缺陷。
(6)模型簇的一次浸涂工藝泡沫模型簇組裝好后，采取一次性浸涂涂料的工藝。這時只要將涂料的玻美度適當提高一些即可。涂層的厚度在0.5mm左右即可。如果采用2次浸涂工藝，即第1次浸涂烘干后再進行第2次浸涂烘干，即使涂層的厚度仍維持在0.5mm左右，其涂料層的透氣性和對液相泡沫的吸附性都會地降低。容易在鑄件內產生碳夾雜、表面富碳和氣孔。這主要是由于第2層涂料將第1層涂料上的微孔覆蓋了許多造成的。為了模型簇的一次浸涂工藝獲得成功，泡沫模片設計就要注意避免產品結構中出現直角或交接面過渡不暢的現象，不然會在浸涂時產生大量的氣泡，在浸涂后的涂層上產生裂紋，進而影響浸涂效果。